Alors que les tubes sans soudure sont limités par les capacités des presses à extrusion (qui plafonnent généralement à 24 pouces), les tubes soudés peuvent être laminés et fabriqués à pratiquement n'importe quel diamètre, ce qui les rend essentiels pour les grandes conduites de produits chimiques et les conduits d'évacuation.

Le formage de tuyaux à partir de tôles plates ou de bobines facilement disponibles est nettement plus rapide et plus économique que le perçage de billettes solides. Cela permet de réaliser d'importantes économies dans le cadre de projets d'infrastructure à grande échelle nécessitant des kilomètres de tuyauterie.

Nos tubes soudés sont soumis à des essais non destructifs (END) stricts, notamment la radiographie aux rayons X 100% et les essais hydrostatiques. Le cordon de soudure est souvent travaillé à froid et entièrement recuit par mise en solution pour que sa structure métallurgique s'harmonise parfaitement avec celle du métal de base.

Parce qu'ils sont formés à partir de feuilles plates d'épaisseur très uniforme, les tubes soudés présentent généralement une meilleure concentricité et une épaisseur de paroi plus constante que les tubes sans soudure, qui peuvent souffrir d'une légère excentricité au cours de l'extrusion.

Tubes soudés de grand diamètre fabriqués à partir d'alliages tels que Hastelloy C-276 et Inconel 625 sont l'épine dorsale des systèmes de désulfuration des gaz de combustion (DGC), car ils traitent des boues très acides et abrasives.

Les longues séries de tuyaux soudés en Monel 400 sont largement utilisées dans les conduites d'admission d'eau de mer, les réchauffeurs de saumure et les systèmes d'eau d'incendie des plates-formes offshore en raison de leur résistance exceptionnelle aux piqûres de chlorure.

Les tubes soudés de haute précision avec réduction des bourrelets constituent une solution rentable pour les échangeurs de chaleur industriels massifs et les condenseurs nécessitant des milliers de tubes à paroi mince.