Alliages de nickel Inconel
Famille de superalliages austénitiques à base de nickel et de chrome. Réputés pour leurs performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes impliquant des pressions élevées, des chaleurs extrêmes et des atmosphères corrosives, pression, de chaleur intense et d'atmosphères corrosives.
Inconel 600
Le matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une résistance élevée et d'une bonne usinabilité.
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Inconel 601
Alliage nickel-chrome additionné d'aluminium pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température. Il résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.
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Inconel 617
Combine stabilité métallurgique, solidité et résistance à l'oxydation à haute température. Largement utilisé dans les turbines à gaz et les usines pétrochimiques pour les pots de combustion et les conduits.
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Inconel 625
Haute résistance et résistance exceptionnelle à la corrosion sans traitement thermique. L'ajout de molybdène et de niobium rigidifie la matrice de l'alliage, ce qui lui confère une grande résistance à la fatigue.
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Inconel 718
Le cheval de bataille de l'industrie aérospatiale. Alliage durcissable par précipitation avec des propriétés de rendement, de traction et de fluage-rupture exceptionnellement élevées à des températures allant jusqu'à 1300°F.
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Inconel X-750
Similaire à l'alliage 600 mais rendu durcissable par précipitation grâce à l'ajout d'aluminium et de titane. Il est couramment utilisé pour les ressorts, les fixations et les pales de turbines à gaz nécessitant une résistance élevée à la relaxation.
Voir les détails de l'Inconel X-750Pourquoi choisir les alliages Inconel ?
Les alliages d'Inconel sont classés comme suit Superalliages. Ils sont spécialement conçus pour maintenir l'intégrité structurelle dans des environnements où des métaux de moindre qualité fondraient, s'oxyderaient ou succomberaient à la déformation par fluage.
Lorsqu'il est chauffé, l'Inconel forme une couche d'oxyde épaisse, stable et passivante qui protège la surface contre toute nouvelle attaque. Cela les rend indispensables dans les moteurs à réaction, les réacteurs de traitement chimique et les environnements marins.
| Alliage | N° UNS. | Caractéristiques principales | Application typique |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | Résistance standard à la chaleur et à la corrosion. Insensible à la fissuration sous contrainte due au chlorure. | Traitement thermique des moufles, traitement chimique. |
| Inconel 601 | N06601 | Résistance maximale à l'oxydation jusqu'à 1200°C (2200°F). | Tubes radiants, réacteurs thermiques, allumeurs. |
| Inconel 625 | N06625 | Excellente résistance à la corrosion en milieu aqueux + haute résistance. | Échappement marin, tuyauterie d'eau de mer, contrôle de la pollution. |
| Inconel 718 | N07718 | Résistance maximale (durcissement par vieillissement). Excellente soudabilité. | Disques de moteur à réaction, fusées à combustible liquide, boulons. |
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