Mentre i tubi senza saldatura sono limitati dalle capacità delle presse di estrusione (che in genere si aggirano intorno ai 24 pollici), i tubi saldati possono essere laminati e fabbricati praticamente con qualsiasi diametro, il che li rende essenziali per le grandi condutture chimiche e i condotti di scarico.

La formatura di tubi da lamiere o rotoli facilmente reperibili è molto più rapida ed economica rispetto alla perforazione di billette solide. Ciò consente di risparmiare sui costi per progetti infrastrutturali su larga scala che richiedono chilometri di tubazioni.

I nostri tubi saldati sono sottoposti a rigorosi controlli non distruttivi (NDT), tra cui la radiografia a raggi X 100% e i test idrostatici. Il cordone di saldatura è spesso lavorato a freddo e completamente ricotto per fondere perfettamente la sua struttura metallurgica con il metallo madre.

Essendo formati da lastre piane con spessore altamente uniforme, i tubi saldati presentano generalmente una migliore concentricità e uno spessore di parete (WT) più costante rispetto ai tubi senza saldatura, che possono soffrire di una leggera eccentricità durante l'estrusione.

Tubi saldati di grande diametro realizzati in leghe come Hastelloy C-276 e Inconel 625 sono la spina dorsale dei sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD) e trattano fanghi altamente acidi e abrasivi.

I lunghi tratti di tubazioni saldate in Monel 400 sono molto utilizzati nelle linee di aspirazione dell'acqua di mare, nei riscaldatori di salamoia e nei sistemi antincendio delle piattaforme offshore, grazie alla loro eccezionale resistenza alla vaiolatura da cloruri.

I tubi saldati ad alta precisione con riduzione del cordone rappresentano una soluzione economica per gli scambiatori di calore e i condensatori industriali di grandi dimensioni che richiedono migliaia di tubi a parete sottile.