Una ricerca su bobina in lega di nichel per rivestimenti interni di serbatoi chimici di solito indica che un impianto sta valutando l’utilizzo di un sottile strato di lega di nichel resistente alla corrosione per il corpo di un serbatoio, un coperchio, un vassoio, un recipiente di trasferimento, un contenimento secondario o una superficie di processo sostituibile. Il materiale in bobina può risultare interessante in quanto consente un'alimentazione continua in nastro e una pianificazione efficiente per componenti di rivestimento di larghezza ridotta o media, ma la scelta del materiale dipende comunque dalla composizione chimica del liquido, dalla temperatura, dai giunti, dal substrato, dai supporti e dalla filosofia di manutenzione.
Il Nickel 200, il Nickel 201, l’Alloy 20, l’Incoloy 825, l’Hastelloy C-276, l’Hastelloy C-22 e l’Alloy 59 possono essere presi in considerazione in diverse zone chimiche. Il nichel puro può essere utile in applicazioni con riduttori o sostanze caustiche, mentre l’aggiunta di cromo, molibdeno e rame può migliorare la resistenza a condizioni ossidanti, in presenza di cloruri o di acidi misti. Un rivestimento interno non sostituisce una corretta progettazione del serbatoio: fessure, liquido intrappolato, metalli dissimili e cicli termici possono comunque causare guasti.
Questo articolo è rivolto agli ingegneri di impianti chimici, ai costruttori di serbatoi, alle squadre di manutenzione, agli acquirenti EPC e ai fornitori di materiali. Illustra come definire una richiesta di offerta (RFQ) per bobine che possa essere confrontata in base alla lega, alla larghezza, allo spessore, alla provenienza, ai tempi di consegna e al costo totale di installazione.
Contatta 28Nickel per un preventivo relativo al progetto indicando la lega o i tipi di acciaio previsti, la forma del prodotto, le dimensioni, la quantità, le condizioni di impiego, la destinazione e i tempi di consegna.
Bobina in lega di nichel per rivestimenti interni di serbatoi chimici: la scelta rapida
La scelta più rapida e affidabile parte dalla funzione d'uso. Non scegliere un prodotto in lega di nichel solo perché contiene più nichel o perché un fornitore ne ha in magazzino. La forma, il grado, le dimensioni e le condizioni d'uso richiesti devono essere compatibili tra loro. Utilizza la tabella seguente come strumento di selezione prima della revisione dettagliata del progetto.
| Domanda relativa al progetto | Un punto di partenza pratico | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Liquido riducente o caustico | Il Nickel 200 o il Nickel 201 possono essere valutati nell'intervallo di concentrazione e temperatura specificato. | Verificare la presenza di zolfo, cloruri, ossidanti e acqua. |
| Liquido contenente una miscela di acidi o cloruri | Alloy 20, Incoloy 825, C-276, C-22 o Alloy 59 potrebbero offrire un margine più ampio. | Prima di scegliere il tipo di rivestimento, è necessario analizzare la composizione chimica principale e quella residua. |
| Fodera sottile sostituibile | La forma a bobina o a nastro può semplificare l'utilizzo del materiale e la pianificazione delle sostituzioni. | Verificare lo spessore minimo dopo la formatura e l'assemblaggio. |
| Vasca a caldo o cicli termici | Il rivestimento e il substrato devono espandersi all’unisono senza deformarsi né lacerarsi. | Indicare la temperatura di esercizio, il metodo di riscaldamento, i supporti e i dettagli relativi alla dilatazione. |
| Perdita con gravi conseguenze | Una lega più resistente e una configurazione delle camme più accessibile potrebbero ridurre il rischio di fermo. | Confronta il costo di installazione e la facilità di sostituzione, non solo il prezzo della serpentina. |
La tabella ha lo scopo di perfezionare la prima richiesta di preventivo (RFQ), non di sostituire l’approvazione tecnica. Una piccola variazione di temperatura, cloruri, concentrazione acida, ciclo di pressione, velocità o metallo collegato può determinare il passaggio da una famiglia di leghe all’altra nella scelta del materiale. Indicare le condizioni più sfavorevoli plausibili e le conseguenze di un eventuale guasto prima di richiedere un’offerta definitiva.
Cosa significa davvero il termine di ricerca
Un rivestimento crea due sistemi di materiali: la lega di nichel esposta alla corrosione e il substrato strutturale sottostante. La lega di nichel deve resistere al fluido, mentre il substrato sopporta i carichi di pressione, vuoto, peso, vento e termici. Il sistema di fissaggio deve mantenere stabile il rivestimento senza intrappolare liquidi né causare attacchi galvanici in corrispondenza di elementi di fissaggio, giunti sovrapposti e supporti.
La forma in bobina può rivelarsi utile per nastri lunghi, pannelli stretti, elementi di copertura e sezioni di rivestimento ripetibili. Ciò solleva tuttavia alcune questioni relative alla larghezza della bobina, allo spessore, alla planarità, ai bordi, alla lunghezza di giunzione, allo stoccaggio, al quantitativo minimo d’ordine e alle qualità disponibili. La richiesta di preventivo dovrebbe specificare la configurazione finale del rivestimento, in modo che il fornitore possa proporre una larghezza della bobina adeguata alle esigenze concrete, anziché un nastro generico.
Dal punto di vista commerciale, gli acquirenti utilizzano spesso un’unica espressione per descrivere diverse esigenze: un articolo a magazzino, una piastra o una barra su misura per un progetto, una bobina per una linea di produzione in continuo, un tubo per uno scambiatore di calore o un componente di ricambio. Un fornitore è in grado di rispondere più rapidamente quando la richiesta specifica il codice dell’apparecchiatura, il fluido di esercizio, la temperatura, la pressione, le dimensioni, la quantità e la destinazione. Tali informazioni consentono inoltre di confrontare i preventivi dei diversi fornitori.
Famiglie di classi e adattamento dei materiali
Le classificazioni riportate di seguito indicano le famiglie di prodotti candidate, non costituiscono un'approvazione automatica. I nomi delle leghe di nichel possono essere utilizzati per diverse forme di prodotto e norme, e lo stesso nome commerciale può avere più riferimenti UNS o di produttore. Verificare la specifica in vigore, la forma del prodotto, le condizioni, la composizione chimica, i requisiti meccanici e le regole di accettazione del progetto prima di effettuare un ordine.
| Famiglia di gradi | Perché potrebbe essere preso in considerazione | Limiti della revisione |
|---|---|---|
| Nichel 200 | Grado ad alto tenore di nichel indicato per ambienti caustici e per determinati ambienti riducenti. | Verificare i livelli di zolfo, temperatura, ossidanti e contaminazione da cloruro. |
| Nichel 201 | Opzione in nichel commercialmente puro a basse emissioni di carbonio per applicazioni selezionate con sostanze caustiche e ad alta temperatura. | Verificare la composizione chimica specifica del serbatoio e l'intervallo di temperatura. |
| Lega 20 | Lega di nichel-cromo-molibdeno-rame indicata per apparecchiature a acido solforico e a acidi misti. | Verificare i requisiti relativi al cloruro, all’acido nitrico e alla zona di saldatura. |
| Incoloy 825 | Lega bilanciata per impiego in ambienti chimici contenenti acido solforico, acido fosforico e cloruri. | Verifica i depositi, la temperatura, la pulizia e la disponibilità. |
| Hastelloy C-276 / C-22 | Opzioni in lega ad alto tenore per acidi misti, cloro liquido e condizioni aggressive in presenza di cloruri. | Ricorrere al costo più elevato solo nei casi in cui la mappa della corrosione lo giustifichi. |
Un materiale altamente legato non è automaticamente la scelta più economica o tecnicamente corretta. Un’opzione a bassa lega con un margine di sicurezza verificato può ridurre i costi, mentre un’opzione altamente legata può essere giustificata quando l’accesso è difficile, un guasto comporterebbe la contaminazione di un flusso di prodotto o la sostituzione richiederebbe un’interruzione significativa dell’attività. Il costo del ciclo di vita dovrebbe essere considerato alla pari del prezzo del materiale nel processo decisionale.
Quando in un progetto si mettono a confronto due classi di qualità, occorre utilizzare gli stessi criteri di riferimento per ogni candidato: stesso intervallo di temperatura, stessa concentrazione o composizione del gas, stessa forma del prodotto, stesso spessore o diametro, stessa durata di progetto e stesse ipotesi di fabbricazione. È bene evitare di combinare una curva di laboratorio relativa a una determinata condizione con una scheda tecnica del fornitore relativa a un’altra condizione e definire il risultato come un confronto diretto.
Condizioni di servizio che determinano la progettazione
La composizione chimica del rivestimento deve essere basata sul liquido presente sulla superficie del rivestimento, non sulla sostanza chimica grezza fornita all’impianto. I flussi di riciclo, l’ingresso di acqua, l’ossigeno, i catalizzatori, i sali, i prodotti chimici per la pulizia e l’evaporazione possono alterare le condizioni di esercizio. Indicare nella richiesta di offerta (RFQ) le composizioni in condizioni normali e in condizioni di funzionamento anomalo.
I gradienti di temperatura possono provocare deformazioni o strappi nel rivestimento. Una parete del serbatoio riscaldata da un solo lato, un ritorno di ricircolo caldo, il tracciamento a vapore o un raffreddamento con acqua fredda generano movimenti differenziali tra il rivestimento e il substrato. La disposizione dei fissaggi dovrebbe consentire un’espansione controllata senza creare sacche di liquido.
I giunti, le curve, gli ugelli, i passi d’uomo, i rinforzi e i punti di scarico sono punti a rischio più comuni. Un rivestimento che funziona bene su una parete piana e aperta può non reggere in presenza di un raggio stretto o di un giunto di giunzione inaccessibile. È necessario includere l’intera geometria nella revisione dei materiali e della fabbricazione.
Un rivestimento può essere esposto a vapore e condensa, oltre che a liquidi. Nebulizzazioni acide, umidità contenente cloro, gas umidi e residui di pulizia possono corrodere la parete superiore o il tetto, mentre la parte inferiore del serbatoio può apparire in condizioni accettabili. Definire separatamente le zone soggette a vapore e quelle soggette a spruzzi.
Mappa delle applicazioni
Serbatoi di stoccaggio per acido solforico e acidi misti
I serbatoi di stoccaggio possono essere soggetti a lunghe esposizioni statiche, contaminazione da acqua durante il trasferimento, condensazione dei vapori e pulizie periodiche. È possibile prendere in considerazione l’uso di una serpentina in lega di nichel per la superficie a contatto con il liquido quando il substrato è strutturalmente integro ma la resistenza alla corrosione è insufficiente.
La scelta del materiale deve tenere conto della concentrazione, della temperatura, della frequenza di trasferimento, della configurazione dello scarico e dell'accessibilità per la manutenzione. Un rivestimento sottile è economicamente vantaggioso solo se i giunti e gli accessi di ispezione sono affidabili.
Impianti per la produzione di soda caustica
I modelli Nickel 200 e Nickel 201 possono essere presi in considerazione per determinate applicazioni in ambiente caustico a caldo. È necessario valutare il rivestimento in base a concentrazione, temperatura, tenore di zolfo, cloruri, aggiunta di acqua e possibilità di ebollizione localizzata.
Indicare la concentrazione esatta della sostanza caustica e la temperatura massima prevista durante le fasi di evaporazione, pulizia e arresto dell'impianto. Il nichel puro non è automaticamente adatto a ogni scenario di contaminazione da sostanze caustiche.
Vasi per decapaggio e trattamento superficiale
Le vasche di decapaggio possono contenere acidi, inibitori, ioni metallici e soluzioni riscaldate. Le pareti, i tetti, i coperchi e i supporti di immersione delle vasche possono essere esposti a condizioni chimiche diverse. Il rivestimento interno deve essere scelto in base alla zona più aggressiva e alla frequenza prevista di sostituzione del bagno.
Nel confrontare i diversi gradi, tenere conto della composizione della soluzione, della temperatura del bagno, della frequenza del ciclo, del drag-out, dell'acqua di risciacquo e dei materiali di supporto.
Serbatoi di trasferimento di sostanze chimiche e serbatoi di stoccaggio giornaliero
I serbatoi di stoccaggio giornaliero e i serbatoi di trasferimento sono dotati di pompe, sistemi di agitazione, ugelli e vengono riempiti frequentemente. La velocità locale e il grado di diluizione possono essere più elevati rispetto alle condizioni di stoccaggio in grandi quantità.
Verificare la posizione dell'alimentazione, il gioco della girante, la geometria dell'uscita e la capacità del rivestimento di rimanere stabile in presenza di movimenti termici e idraulici.
Note tecniche e di progettazione
Il rivestimento interno non deve essere utilizzato per nascondere un substrato progettato in modo inadeguato. Il corpo del serbatoio deve soddisfare autonomamente i requisiti relativi a pressione, vuoto, peso, vento, sismicità e sostegno. Il rivestimento interno deve quindi avere uno spessore tale da garantire la resistenza alla corrosione e un sistema di fissaggio che non comprometta l’integrità del corpo del serbatoio.
Le opzioni di fissaggio includono la saldatura a ricopertura, il rivestimento libero, il rivestimento a strisce, le clip, i bottoni, il supporto, il fissaggio meccanico e i sistemi incollati. Ciascuna opzione influisce sul rischio di formazione di fessure, sul movimento termico, sull'accessibilità per le riparazioni e sull'ispezione. La richiesta di preventivo dovrebbe specificare il sistema previsto oppure chiedere al fornitore di indicare separatamente le alternative.
Lo spessore del rivestimento deve tenere conto della corrosione, della formatura, dell'assottigliamento locale e delle riparazioni previste. Un materiale molto sottile può risultare più economico ma più difficile da mantenere stabile, mentre un rivestimento più spesso può aumentare le sollecitazioni e i costi. Per stabilire il valore, tenere conto della geometria del serbatoio e della sua durata di vita.
La compatibilità chimica comprende anche i prodotti chimici utilizzati per la pulizia. Il risciacquo acido, il lavaggio alcalino, i biocidi, i solventi, l’acqua calda, il vapore e la neutralizzazione possono comportare un’esposizione più grave rispetto alla fase di produzione. È necessario includere la sequenza di pulizia prima di approvare la lega.
Dimensioni, fornitura e disponibilità
La forma del prodotto deve essere specificata utilizzando le dimensioni che definiscono l’apparecchiatura finita. Per le lamiere, tali dimensioni possono essere spessore, larghezza, lunghezza e planarità. Per le barre, possono essere diametro, sezione, lunghezza, rettilineità e tolleranza. Per i rotoli, possono essere lo spessore, la larghezza, il diametro interno del rotolo e il peso del rotolo. Per i tubi, possono essere il diametro esterno, lo spessore nominale o minimo della parete, la lunghezza, l’ovalità e la rettilineità. Un fornitore non dovrebbe dover dedurre tali valori solo dalla parola chiave.
| Area richieste di preventivo | Informazioni da fornire | Perché è importante |
|---|---|---|
| Posizione della guarnizione | Guscio, fondo, tetto, coperchio, ugello, vassoio, scarico, deflettore o sezione antispruzzo sostituibile. | |
| Involucro chimico | Concentrazione del fluido, impurità, temperatura, vapore, prodotti chimici di pulizia e tempo di contatto. | |
| Geometria della bobina | Spessore, larghezza, diametro interno del rotolo, peso del rotolo, planarità, bordi, superficie e lunghezza richiesta del nastro. | |
| Allegato | Substrato, disposizione dei giunti, margine di dilatazione, raggio d’angolo, caratteristiche dell’ugello e strategia di riparazione. | |
| Commerciale | Quantità, ordine minimo, luogo di consegna, provenienza, data di arrivo richiesta e materiale di scorta. |
La disponibilità fa parte della pianificazione tecnica. Le dimensioni standard e i tipi di materiale più diffusi potrebbero essere disponibili a magazzino, mentre spessori insoliti, sezioni di grandi dimensioni, bobine strette, tubi lunghi, condizioni speciali o quantità ridotte potrebbero richiedere un percorso produttivo specifico. È necessario specificare se il progetto può accettare una dimensione standard o se richiede una dimensione fissa. Ciò impedisce che un’alternativa commerciale proposta in fase avanzata si trasformi in una modifica progettuale non approvata.
Per i progetti di sostituzione, allegare il disegno esistente, l’etichetta dell’apparecchiatura, il materiale difettoso, la vecchia denominazione del fornitore e la data di consegna richiesta. Per i nuovi progetti, allegare il programma di progettazione e la data entro la quale il materiale deve pervenire al produttore. I tempi di consegna devono essere indicati come un intervallo, specificandone le ipotesi di base, e non come un numero isolato privo di contesto.
Norme e documenti di acquisto
Le norme forniscono un linguaggio comune per la chimica, le dimensioni e i requisiti meccanici, ma non sostituiscono la progettazione del servizio. La richiesta di offerta (RFQ) deve elencare le norme ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE, i documenti del committente o di progetto applicabili e, ove necessario, indicarne la revisione. Se il progetto accetta un grado equivalente o alternativo, indicare esplicitamente il percorso di approvazione.
| Area documenti | Contenuti tipici | Azione dell'acquirente |
|---|---|---|
| Norma di prodotto | Grado, UNS, dimensioni, condizioni, composizione chimica e requisiti meccanici. | Indicare lo standard esatto e la revisione. |
| Codice di progettazione | Pressione, temperatura, sollecitazione ammissibile, fatica, fattori relativi ai giunti e norme di costruzione. | Indicare la sezione del codice e la giurisdizione. |
| Specifiche del servizio | Composizione del fluido o del gas, temperatura, pressione, velocità, cicli e durata di vita prevista. | Allegare la busta di servizio alla richiesta di preventivo. |
| Piano di produzione | Giunzione, formatura, supporti, pulizia, apporto termico, geometria superficiale e geometria finale. | Verificare che il materiale sia idoneo per il componente finito. |
| Orario commerciale | Quantità, ricambi, destinazione, Incoterm, data di consegna e validità dell'offerta. | Confronta le offerte su un'unica base commerciale. |
Il documento di acquisto più efficace collega le caratteristiche del materiale alla funzione dell’apparecchiatura. Esso specifica cosa è richiesto, perché è richiesto e quali prove saranno utilizzate ai fini dell’accettazione. Una richiesta di offerta (RFQ) breve può comunque essere chiara se vengono elencate le variabili critiche; una richiesta di offerta lunga può invece risultare ambigua se mancano le condizioni di servizio.
Modalità di guasto più comuni e come evitarle
| Errori nel processo di acquisto o di progettazione | Cosa può andare storto | Maggiore controllo |
|---|---|---|
| Scegliere un additivo esclusivamente tra i prodotti chimici sfusi | Le zone di vapore, diluizione e lavaggio possono essere più aggressive. | Mappare tutte le zone di esposizione. |
| Ritenzione di liquido dietro il rivestimento | Le fessure possono favorire la concentrazione di sostanze chimiche e causare corrosione nascosta. | Progettare con cura il sistema di drenaggio, i giunti e i collegamenti. |
| Ignorando il movimento termico | L'espansione differenziale può provocare la deformazione o lo strappo del rivestimento. | Esamina il ciclo termico completo. |
| L'uso del nichel puro nella contaminazione ossidante | Il Nickel 200 o 201 potrebbe non garantire la resistenza all'ossidazione necessaria. | Confronta le qualità contenenti cromo, molibdeno e rame. |
| Acquistare una bobina senza schema | La larghezza e la lunghezza potrebbero comportare giunti in eccesso o materiale inutilizzabile. | Allegare alla richiesta di offerta una tabella delle piastre o dei rivestimenti. |
La maggior parte dei problemi relativi ai materiali non è causata da una singola parola errata in un catalogo. Tali problemi insorgono quando cambiano i parametri operativi, il processo di fabbricazione non viene rivisto, viene omesso un metallo di collegamento, si presume una dimensione o viene accettata un’alternativa commerciale senza l’approvazione tecnica. Una breve revisione del progetto in fase di richiesta di preventivo (RFQ) è solitamente meno costosa di una modifica dei materiali dopo la fabbricazione.
Quando si è già verificato un guasto, conservare il componente difettoso, i registri operativi, la cronologia dei fluidi, le fotografie, le dimensioni e la documentazione precedente. Non determinare il tipo di ricambio basandosi esclusivamente sull’aspetto della frattura. L’analisi delle cause alla radice deve distinguere tra corrosione, sovraccarico, fatica, danni termici, vibrazioni, errori di installazione e confusione tra materiali.
Lista di controllo per le richieste di preventivo (RFQ) destinata agli acquirenti
Prima di inviare una richiesta a un fornitore di leghe di nichel, utilizza la seguente lista di controllo:
- Indicare il grado esatto della parola chiave o il grado del candidato, il riferimento UNS e la forma del prodotto.
- Indicare il nome dell'apparecchiatura, il fluido o il gas di esercizio, nonché le condizioni normali e di progetto.
- Indicare le dimensioni in un unico sistema di unità di misura e specificare lo spessore nominale o minimo, ove pertinente.
- Indicare la quantità, il numero di pezzi, la stima del peso, i ricambi e il luogo di consegna del progetto.
- Indicare la specifica di riferimento ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE o quella del committente.
- Descrivere i cicli di temperatura, i cicli di pressione, la velocità, i depositi, la pulizia e le condizioni di sovratensione.
- Indicare le modalità di giunzione, fissaggio, sigillatura, formatura o installazione dopo la consegna.
- Indicare eventuali restrizioni relative alle sostituzioni, alle classi alternative o alle edizioni standard.
- Chiedere ai fornitori di distinguere tra scorte, produzione standard e opzioni di produzione speciale.
- Indicare in righe separate eventuali scostamenti, ipotesi, condizioni di consegna e validità dell'offerta.
- Confermare la destinazione, l’Incoterm, la data di arrivo richiesta e le esigenze relative all’imballaggio e alla marcatura.
- Inviateci disegni o schede tecniche quando la geometria, gli accoppiamenti, la disposizione delle bobine o i giunti delle piastre tubiere sono fattori rilevanti.
Una volta ricevuto il preventivo, confrontare le voci tecniche prima di confrontare i prezzi. Verificare che tutti i fornitori abbiano indicato la stessa lega, lo stesso standard, le stesse dimensioni, le stesse condizioni, la stessa quantità e le stesse modalità di consegna. Tenere a disposizione le alternative in modo che il team tecnico possa approvarle o respingerle in modo ponderato.
Note sulla pianificazione del progetto prima del rilascio
La scelta dei materiali dovrebbe essere definita nel momento in cui i dati di processo, la disposizione delle attrezzature e il percorso di fabbricazione siano sufficientemente maturi da consentire un confronto significativo. L’invio di una richiesta con una descrizione del servizio incompleta spesso genera diversi preventivi che sembrano simili ma si basano su presupposti diversi. Registrare in un unico documento le condizioni normali, le condizioni di progetto, le condizioni di sovraccarico e l’intervallo di manutenzione previsto, quindi utilizzare la stessa base di riferimento per ogni fornitore.
È necessario considerare la sequenza di lavorazione a valle già durante la fase di selezione del materiale. La lamiera può essere laminata o formata, la barra può essere lavorata per ottenere un componente rotante o filettato, la bobina può essere alimentata in modo continuo e il tubo può essere espanso, piegato o unito a una piastra tubiera. Ogni fase può modificare le condizioni richieste, le tolleranze dimensionali, la protezione superficiale e le pratiche di movimentazione consentite. Un coordinamento tempestivo riduce il rischio che un prodotto tecnicamente idoneo diventi inutilizzabile presso il produttore.
La pianificazione delle consegne dovrebbe includere i tempi necessari per la revisione dei disegni, l’assegnazione dei materiali, la produzione, l’imballaggio, il trasporto e il controllo in ricevimento. Una misura standard che arrivi prima del periodo previsto per la fabbricazione può risultare più vantaggiosa di una misura teoricamente ottimale che arrivi dopo un periodo di fermo. Chiedete al fornitore quali siano le sue ipotesi e individuate quali date siano definitive, quali approssimative e quali dipendano da una tempestiva approvazione tecnica.
Infine, conservate una documentazione chiara delle decisioni prese. Annotate la lega selezionata, le alternative scartate, i limiti di servizio applicabili, le dimensioni, la norma di riferimento, la quantità, le condizioni di consegna e il nome della persona che ha approvato la deroga tecnica. Questa documentazione aiuta i team di manutenzione a sostituire il materiale in modo coerente e fornisce al progetto successivo un punto di partenza affidabile, evitando agli ingegneri di dover ricostruire la decisione originale sulla base di e-mail sparse.
Domande frequenti
Le bobine in lega di nichel sono adatte come rivestimento interno per serbatoi chimici?
Può risultare idoneo quando la lega, lo spessore, il sistema di fissaggio e le condizioni chimiche di esercizio sono adeguati. Il rivestimento deve essere progettato tenendo conto del substrato strutturale e di tutte le esposizioni a liquidi, vapori e agenti detergenti.
Qual è il tipo di nichel più comunemente utilizzato per i rivestimenti interni dei serbatoi di soda caustica?
I gradi Nickel 200 e Nickel 201 possono essere presi in considerazione per applicazioni in cui sono presenti sostanze caustiche, ma è necessario verificare la temperatura, la presenza di zolfo, cloruri, ossidanti e la contaminazione da acqua.
È possibile utilizzare la lega 20 per i rivestimenti resistenti all'acido solforico?
Può essere un prodotto idoneo per determinate condizioni di acidi solforici e misti. Verificare la concentrazione, la temperatura, la presenza di contaminanti e la norma di riferimento applicabile al prodotto.
Quali dettagli relativi alle bobine dovrebbero essere inclusi in una richiesta di offerta per un rivestimento?
Indicare la lega, lo spessore, la larghezza, il diametro interno del rotolo, il peso del rotolo, la lunghezza del nastro, la planarità, i bordi, la disposizione del rivestimento, la quantità, la destinazione e la data di arrivo richiesta.
In che modo un progetto di rivestimento può ridurre i costi?
Utilizzare una mappa della corrosione per riservare il materiale altamente legato alle zone a più alto rischio, standardizzare le larghezze, ridurre i giunti superflui e pianificare il materiale di riserva in base alla disposizione del serbatoio.
28Nickel può aiutare a confrontare i diversi tipi di rivestimento?
Sì. Inviateci la composizione chimica, la temperatura, il disegno del serbatoio, il substrato, la disposizione del rivestimento, le dimensioni, la quantità e il calendario per una revisione tecnica.
Posizione definitiva in materia di appalti
Per le bobine in lega di nichel destinate al rivestimento interno di serbatoi per sostanze chimiche, la scelta corretta del materiale deve tenere conto della lega, della forma del prodotto, delle dimensioni, delle condizioni operative, delle norme, della quantità e dei tempi di consegna.
La richiesta di preventivo più utile comprende il tipo di materiale, la lega, le dimensioni, le condizioni operative, le norme di riferimento, la quantità, la destinazione e i tempi di consegna. Queste informazioni consentono a 28Nickel di valutare la disponibilità, il processo produttivo, i presupposti tecnici e le opzioni commerciali prima di preparare un'offerta.