Una ricerca su bobina in lega di nichel per elementi riscaldanti a resistenza proviene solitamente da forni, riscaldatori, forni da cottura, linee di trattamento termico, camere da laboratorio, riscaldatori d’aria, gruppi a cartuccia o progetti di apparecchiature industriali. L’acquirente necessita di una serpentina in grado di convertire l’energia elettrica in calore controllato, mantenendo al contempo la geometria, la resistenza, la resistenza all’ossidazione, la stabilità meccanica e una durata prevedibile a temperatura.
Le leghe di nichel-cromo e nichel-ferro-cromo sono le più comunemente utilizzate, ma la scelta della bobina più adatta dipende dalla temperatura di esercizio, dall’atmosfera, dalla tensione, dalla potenza, dalle dimensioni del filo o del nastro, dal passo della bobina, dal materiale di supporto, dai cicli termici e dalla durata di servizio. Inconel 600, Inconel 601, Alloy 800, Alloy 800H, Nickel 200, i materiali della famiglia del nicrom e altre leghe a resistenza possono essere adatti, ciascuno, a un diverso tipo di riscaldatore.
Questo articolo è rivolto ai produttori di riscaldatori, ai tecnici di impianti di riscaldamento, ai progettisti elettrici, alle squadre di manutenzione e agli acquirenti. Spiega come trasformare una richiesta relativa a una serpentina in una specifica dei materiali e delle dimensioni che un fornitore possa utilizzare per elaborare un preventivo in modo coerente.
Contatta 28Nickel per un preventivo relativo al progetto indicando la lega o i tipi di acciaio previsti, la forma del prodotto, le dimensioni, la quantità, le condizioni di impiego, la destinazione e i tempi di consegna.
Bobina in lega di nichel per elementi riscaldanti a resistenza: la scelta rapida
La scelta più rapida e affidabile parte dalla funzione d'uso. Non scegliere un prodotto in lega di nichel solo perché contiene più nichel o perché un fornitore ne ha in magazzino. La forma, il grado, le dimensioni e le condizioni d'uso richiesti devono essere compatibili tra loro. Utilizza la tabella seguente come strumento di selezione prima della revisione dettagliata del progetto.
| Domanda relativa al progetto | Un punto di partenza pratico | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Aria o atmosfera ossidante | Le leghe di nichel-cromo vengono spesso valutate in termini di resistenza all'ossidazione e stabilità della resistenza. | Indicare la temperatura massima dell'elemento e la portata d'aria. |
| Atmosfera riducente o di carburazione | Nella scelta della lega occorre tenere conto della carburazione, dell'infragilimento e delle caratteristiche chimiche dell'atmosfera. | Elencare la composizione del gas, il punto di rugiada, il potenziale di carbonio e il ciclo. |
| Temperatura elevata degli elementi | Le leghe di nichel resistenti alle alte temperature possono mantenere la resistenza meccanica e la geometria meglio rispetto ai materiali di resistenza di base. | Utilizzare la temperatura effettiva dell'elemento, non solo il setpoint del forno. |
| Cicli termici frequenti | Lo scorrimento, il cedimento, la fatica termica e l’interazione tra la bobina e il supporto possono determinarne la durata. | Ciclo di stato, velocità di variazione, tempo di permanenza e schema di spegnimento. |
| Tolleranza di resistenza ristretta | La composizione chimica, la sezione del filo o del nastro, la lunghezza e il coefficiente di temperatura influiscono sulla potenza. | Fornire i dati relativi a tensione, potenza, resistenza, tolleranza e collegamenti. |
La tabella ha lo scopo di perfezionare la prima richiesta di preventivo (RFQ), non di sostituire l’approvazione tecnica. Una piccola variazione di temperatura, cloruri, concentrazione acida, ciclo di pressione, velocità o metallo collegato può determinare il passaggio da una famiglia di leghe all’altra nella scelta del materiale. Indicare le condizioni più sfavorevoli plausibili e le conseguenze di un eventuale guasto prima di richiedere un’offerta definitiva.
Cosa significa davvero il termine di ricerca
Una serpentina di riscaldamento è un componente elettrico realizzato con una lega resistente alle alte temperature. Le sue prestazioni dipendono dalla resistività, dal coefficiente di temperatura, dall’ossidazione superficiale, dalla resistenza alla trazione, dallo scorrimento, dall’emissività, dalla geometria della serpentina e dall’interazione con il supporto. Un materiale che presenta una buona resistenza alla corrosione ma una resistività inadeguata può determinare un diametro del filo o una densità di potenza non praticabili.
La bobina deve essere selezionata sulla base del progetto termico ed elettrico completo. Annotare la tensione di alimentazione, la potenza nominale, il numero di circuiti, la resistenza alla temperatura di riferimento, la temperatura massima dell’elemento, l’atmosfera, il supporto dell’elemento, il passo della bobina, la lunghezza a freddo e la lunghezza a caldo. Questi dati sono importanti tanto quanto la denominazione della lega.
Dal punto di vista commerciale, gli acquirenti utilizzano spesso un’unica espressione per descrivere diverse esigenze: un articolo a magazzino, una piastra o una barra su misura per un progetto, una bobina per una linea di produzione in continuo, un tubo per uno scambiatore di calore o un componente di ricambio. Un fornitore è in grado di rispondere più rapidamente quando la richiesta specifica il codice dell’apparecchiatura, il fluido di esercizio, la temperatura, la pressione, le dimensioni, la quantità e la destinazione. Tali informazioni consentono inoltre di confrontare i preventivi dei diversi fornitori.
Famiglie di classi e adattamento dei materiali
Le classificazioni riportate di seguito indicano le famiglie di prodotti candidate, non costituiscono un'approvazione automatica. I nomi delle leghe di nichel possono essere utilizzati per diverse forme di prodotto e norme, e lo stesso nome commerciale può avere più riferimenti UNS o di produttore. Verificare la specifica in vigore, la forma del prodotto, le condizioni, la composizione chimica, i requisiti meccanici e le regole di accettazione del progetto prima di effettuare un ordine.
| Famiglia di gradi | Perché potrebbe essere preso in considerazione | Limiti della revisione |
|---|---|---|
| Inconel 600 | Lega di nichel-cromo scelta per la sua resistenza all'ossidazione, la resistenza meccanica stabile e l'impiego nei componenti di riscaldamento. | Verificare la temperatura massima dell'elemento e i requisiti di resistenza. |
| Inconel 601 | Maggiore resistenza all'ossidazione e resistenza alle alte temperature per ambienti di forni particolarmente impegnativi. | Esaminare l'atmosfera, la cementazione e il ciclo di funzionamento. |
| Lega 800 / 800H | Famiglia di leghe nichel-ferro-cromo utilizzate nei forni ad alta temperatura e nelle apparecchiature di riscaldamento. | Confermare il grado, la temperatura, i requisiti di scorrimento e la forma del prodotto. |
| Nichel 200 / 201 | Elevato contenuto di nichel e proprietà elettriche o chimiche utili in determinate applicazioni a bassa temperatura. | Non si deve dare per scontato che il nichel puro sia una lega universalmente utilizzabile come elemento resistivo. |
| Alternative alle leghe resistenti | I materiali di tipo nichromo o a base di ferro-cromo-alluminio possono presentare valori di resistività e limiti di temperatura diversi. | Confrontare i dati completi relativi all'impianto elettrico e alle condizioni ambientali prima della sostituzione. |
Un materiale altamente legato non è automaticamente la scelta più economica o tecnicamente corretta. Un’opzione a bassa lega con un margine di sicurezza verificato può ridurre i costi, mentre un’opzione altamente legata può essere giustificata quando l’accesso è difficile, un guasto comporterebbe la contaminazione di un flusso di prodotto o la sostituzione richiederebbe un’interruzione significativa dell’attività. Il costo del ciclo di vita dovrebbe essere considerato alla pari del prezzo del materiale nel processo decisionale.
Quando in un progetto si mettono a confronto due classi di qualità, occorre utilizzare gli stessi criteri di riferimento per ogni candidato: stesso intervallo di temperatura, stessa concentrazione o composizione del gas, stessa forma del prodotto, stesso spessore o diametro, stessa durata di progetto e stesse ipotesi di fabbricazione. È bene evitare di combinare una curva di laboratorio relativa a una determinata condizione con una scheda tecnica del fornitore relativa a un’altra condizione e definire il risultato come un confronto diretto.
Condizioni di servizio che determinano la progettazione
La temperatura massima dell'elemento è spesso superiore a quella della camera del forno, poiché la bobina irradia calore direttamente sul carico e lo disperde in modo diverso rispetto all'isolante circostante. Calcolare o misurare la temperatura dell'elemento nella spira più calda della bobina e nel punto di supporto.
L'atmosfera può influire sulla durata della lega. L'aria, l'azoto, l'idrogeno, l'argon, il vuoto, il vapore, i gas di cementazione, i gas contenenti zolfo e la contaminazione da alogenuri comportano diversi rischi di ossidazione o infragilimento. Una prova in aria pulita non è rappresentativa delle condizioni di un forno esposto a vapori d'olio o sostanze chimiche di processo.
I cicli termici generano movimento. Una bobina si espande quando si riscalda, si affloscia per effetto della gravità, entra in contatto con un supporto ceramico e si contrae durante lo spegnimento. Il passo della bobina, la distanza tra i supporti, il diametro del filo, la resistenza della lega e l’orientamento di installazione devono essere progettati come un unico sistema.
I collegamenti elettrici fanno parte della progettazione della zona calda. Le estremità fredde, i terminali, i morsetti e i raccordi di transizione possono essere esposti a temperature e condizioni di corrosione diverse rispetto alla serpentina attiva. Una serpentina in lega resistente alle alte temperature può comunque guastarsi in corrispondenza di un collegamento sottodimensionato o mal sostenuto.
Mappa delle applicazioni
Forni industriali per il trattamento termico
Le serpentine dei forni sono soggette a ripetuti cicli di riscaldamento, elevati carichi radianti, polvere proveniente dall’isolante e variazioni delle condizioni ambientali. La lega corretta garantisce un equilibrio ottimale tra resistività, resistenza all’ossidazione, resistenza al cedimento e intervallo di sostituzione.
Specificare le dimensioni del forno, la temperatura desiderata, il tipo di carico, l'atmosfera, l'alimentazione elettrica, la lunghezza del circuito e il tipo di supporto. In questo modo, il fornitore potrà confrontare le dimensioni delle bobine e le opzioni di lega, anziché proporre un filo resistivo generico.
Forni per ceramica e vetro
Gli elementi riscaldanti del forno possono funzionare a stretto contatto con il carico di materiale ed essere esposti a polvere, vapori e cicli termici ripetuti. La geometria della bobina e il materiale di supporto influenzano la formazione di punti caldi e la temperatura locale.
Specificare se l'elemento è una bobina nuda, un nastro supportato, un'asta, una spirale o un riscaldatore preassemblato. La forma del prodotto determina i dettagli utili da inserire nella richiesta di preventivo.
Riscaldatori da laboratorio e pilota
I piccoli riscaldatori richiedono spesso una resistenza elevata e una geometria compatta. Una variazione del diametro del filo o della lunghezza della bobina può influire sulla potenza, sul tempo di riscaldamento e sul campo di regolazione del regolatore.
Indicare la resistenza nominale alla temperatura di riferimento, la tensione di alimentazione, la potenza, la tolleranza della resistenza a freddo, le dimensioni e la disposizione dei collegamenti.
Riscaldatori per aria di processo e sostanze chimiche
I riscaldatori d'aria e quelli per processi chimici possono presentare contemporaneamente flusso, contaminazione e temperature elevate degli elementi. Le leghe di nichel-cromo possono essere prese in considerazione quando è importante disporre di un margine di ossidazione e corrosione.
Composizione del gas, portata, punto di rugiada, contaminanti, materiale di rivestimento o di supporto e sequenza di arresto richiesta.
Note tecniche e di progettazione
La resistenza dipende dalla resistività della lega, dall'area della sezione trasversale e dalla lunghezza. La resistenza varia inoltre al variare della temperatura; pertanto, nella progettazione occorre distinguere tra resistenza a freddo e resistenza in funzionamento. I controllori e gli alimentatori devono essere dimensionati utilizzando il valore corretto e tenendo conto della variazione prevista della tensione di alimentazione.
La geometria della bobina influisce sul trasferimento di calore e sulla durata. Un passo troppo stretto può causare un surriscaldamento locale; un passo troppo ampio può ridurre la densità termica o lasciare esposti i supporti. Il diametro della bobina, la sezione del filo o del nastro, la lunghezza libera, la distanza tra i supporti e l’orientamento devono essere specificati congiuntamente.
Il cedimento e lo scorrimento possono causare un cortocircuito o un punto di surriscaldamento. Una maggiore resistenza alle alte temperature può prolungare la durata, ma il sistema di supporto deve comunque sostenere la bobina anche dopo migliaia di cicli. Verificare la campata libera, i ganci in ceramica, i tratti verticali e i giunti di dilatazione.
La lega deve essere compatibile con l'isolamento del forno e con eventuali tubi di protezione. Il contatto con silice, allumina, carbonio, zolfo, vapori alcalini o elementi metallici può alterare il comportamento superficiale. Includere le caratteristiche dell'isolamento e la composizione chimica del carico nella valutazione dei materiali.
Dimensioni, fornitura e disponibilità
La forma del prodotto deve essere specificata utilizzando le dimensioni che definiscono l’apparecchiatura finita. Per le lamiere, tali dimensioni possono essere spessore, larghezza, lunghezza e planarità. Per le barre, possono essere diametro, sezione, lunghezza, rettilineità e tolleranza. Per i rotoli, possono essere lo spessore, la larghezza, il diametro interno del rotolo e il peso del rotolo. Per i tubi, possono essere il diametro esterno, lo spessore nominale o minimo della parete, la lunghezza, l’ovalità e la rettilineità. Un fornitore non dovrebbe dover dedurre tali valori solo dalla parola chiave.
| Area richieste di preventivo | Informazioni da fornire | Perché è importante |
|---|---|---|
| Elettricità | Tensione, potenza, numero di circuiti, resistenza a freddo, resistenza a caldo, tolleranza e coefficiente di temperatura. | |
| Termico | Temperatura della camera, temperatura dell'elemento, atmosfera, velocità di variazione, tempo di permanenza, numero di cicli e durata prevista. | |
| Geometria della bobina | Dimensioni del filo o del nastro, diametro della bobina, passo, lunghezza a freddo, lunghezza a caldo, supporti e collegamenti. | |
| Materiale | Lega, forma del prodotto, stato, sostituti ammessi e compatibilità con l’atmosfera. | |
| Commerciale | Quantità, rapporto di scorta, luogo di consegna, data di arrivo richiesta e validità del preventivo. |
La disponibilità fa parte della pianificazione tecnica. Le dimensioni standard e i tipi di materiale più diffusi potrebbero essere disponibili a magazzino, mentre spessori insoliti, sezioni di grandi dimensioni, bobine strette, tubi lunghi, condizioni speciali o quantità ridotte potrebbero richiedere un percorso produttivo specifico. È necessario specificare se il progetto può accettare una dimensione standard o se richiede una dimensione fissa. Ciò impedisce che un’alternativa commerciale proposta in fase avanzata si trasformi in una modifica progettuale non approvata.
Per i progetti di sostituzione, allegare il disegno esistente, l’etichetta dell’apparecchiatura, il materiale difettoso, la vecchia denominazione del fornitore e la data di consegna richiesta. Per i nuovi progetti, allegare il programma di progettazione e la data entro la quale il materiale deve pervenire al produttore. I tempi di consegna devono essere indicati come un intervallo, specificandone le ipotesi di base, e non come un numero isolato privo di contesto.
Norme e documenti di acquisto
Le norme forniscono un linguaggio comune per la chimica, le dimensioni e i requisiti meccanici, ma non sostituiscono la progettazione del servizio. La richiesta di offerta (RFQ) deve elencare le norme ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE, i documenti del committente o di progetto applicabili e, ove necessario, indicarne la revisione. Se il progetto accetta un grado equivalente o alternativo, indicare esplicitamente il percorso di approvazione.
| Area documenti | Contenuti tipici | Azione dell'acquirente |
|---|---|---|
| Norma di prodotto | Grado, UNS, dimensioni, condizioni, composizione chimica e requisiti meccanici. | Indicare lo standard esatto e la revisione. |
| Codice di progettazione | Pressione, temperatura, sollecitazione ammissibile, fatica, fattori relativi ai giunti e norme di costruzione. | Indicare la sezione del codice e la giurisdizione. |
| Specifiche del servizio | Composizione del fluido o del gas, temperatura, pressione, velocità, cicli e durata di vita prevista. | Allegare la busta di servizio alla richiesta di preventivo. |
| Piano di produzione | Giunzione, formatura, supporti, pulizia, apporto termico, geometria superficiale e geometria finale. | Verificare che il materiale sia idoneo per il componente finito. |
| Orario commerciale | Quantità, ricambi, destinazione, Incoterm, data di consegna e validità dell'offerta. | Confronta le offerte su un'unica base commerciale. |
Il documento di acquisto più efficace collega le caratteristiche del materiale alla funzione dell’apparecchiatura. Esso specifica cosa è richiesto, perché è richiesto e quali prove saranno utilizzate ai fini dell’accettazione. Una richiesta di offerta (RFQ) breve può comunque essere chiara se vengono elencate le variabili critiche; una richiesta di offerta lunga può invece risultare ambigua se mancano le condizioni di servizio.
Modalità di guasto più comuni e come evitarle
| Errori nel processo di acquisto o di progettazione | Cosa può andare storto | Maggiore controllo |
|---|---|---|
| Utilizzo della temperatura della camera come temperatura dell'elemento | La serpentina può raggiungere temperature molto più elevate rispetto all'aria del forno. | Calcolare o misurare la temperatura dell'elemento attivo. |
| Selezione basata esclusivamente sulla resistività | La resistenza, l'ossidazione e lo scorrimento possono influire sulla durata di servizio. | Bilanciare le proprietà elettriche e metallurgiche. |
| Ignorare i cambiamenti dell'atmosfera | L'avvio, lo spegnimento e la contaminazione possono danneggiare l'elemento. | Indicare l'inviluppo completo relativo al gas e alla contaminazione. |
| Supporto insufficiente della bobina | L'allentamento modifica la spaziatura e provoca punti caldi o cortocircuiti. | Esaminare l'intervallo, i supporti, l'espansione e l'orientamento. |
| Nessuna tolleranza alla resistenza al freddo | La potenza potrebbe essere al di fuori dell'intervallo di regolazione del controller. | Resistenza allo stato solido a una temperatura di riferimento. |
La maggior parte dei problemi relativi ai materiali non è causata da una singola parola errata in un catalogo. Tali problemi insorgono quando cambiano i parametri operativi, il processo di fabbricazione non viene rivisto, viene omesso un metallo di collegamento, si presume una dimensione o viene accettata un’alternativa commerciale senza l’approvazione tecnica. Una breve revisione del progetto in fase di richiesta di preventivo (RFQ) è solitamente meno costosa di una modifica dei materiali dopo la fabbricazione.
Quando si è già verificato un guasto, conservare il componente difettoso, i registri operativi, la cronologia dei fluidi, le fotografie, le dimensioni e la documentazione precedente. Non determinare il tipo di ricambio basandosi esclusivamente sull’aspetto della frattura. L’analisi delle cause alla radice deve distinguere tra corrosione, sovraccarico, fatica, danni termici, vibrazioni, errori di installazione e confusione tra materiali.
Lista di controllo per le richieste di preventivo (RFQ) destinata agli acquirenti
Prima di inviare una richiesta a un fornitore di leghe di nichel, utilizza la seguente lista di controllo:
- Indicare il grado esatto della parola chiave o il grado del candidato, il riferimento UNS e la forma del prodotto.
- Indicare il nome dell'apparecchiatura, il fluido o il gas di esercizio, nonché le condizioni normali e di progetto.
- Indicare le dimensioni in un unico sistema di unità di misura e specificare lo spessore nominale o minimo, ove pertinente.
- Indicare la quantità, il numero di pezzi, la stima del peso, i ricambi e il luogo di consegna del progetto.
- Indicare la specifica di riferimento ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE o quella del committente.
- Descrivere i cicli di temperatura, i cicli di pressione, la velocità, i depositi, la pulizia e le condizioni di sovratensione.
- Indicare le modalità di giunzione, fissaggio, sigillatura, formatura o installazione dopo la consegna.
- Indicare eventuali restrizioni relative alle sostituzioni, alle classi alternative o alle edizioni standard.
- Chiedere ai fornitori di distinguere tra scorte, produzione standard e opzioni di produzione speciale.
- Indicare in righe separate eventuali scostamenti, ipotesi, condizioni di consegna e validità dell'offerta.
- Confermare la destinazione, l’Incoterm, la data di arrivo richiesta e le esigenze relative all’imballaggio e alla marcatura.
- Inviateci disegni o schede tecniche quando la geometria, gli accoppiamenti, la disposizione delle bobine o i giunti delle piastre tubiere sono fattori rilevanti.
Una volta ricevuto il preventivo, confrontare le voci tecniche prima di confrontare i prezzi. Verificare che tutti i fornitori abbiano indicato la stessa lega, lo stesso standard, le stesse dimensioni, le stesse condizioni, la stessa quantità e le stesse modalità di consegna. Tenere a disposizione le alternative in modo che il team tecnico possa approvarle o respingerle in modo ponderato.
Note sulla pianificazione del progetto prima del rilascio
La scelta dei materiali dovrebbe essere definita nel momento in cui i dati di processo, la disposizione delle attrezzature e il percorso di fabbricazione siano sufficientemente maturi da consentire un confronto significativo. L’invio di una richiesta con una descrizione del servizio incompleta spesso genera diversi preventivi che sembrano simili ma si basano su presupposti diversi. Registrare in un unico documento le condizioni normali, le condizioni di progetto, le condizioni di sovraccarico e l’intervallo di manutenzione previsto, quindi utilizzare la stessa base di riferimento per ogni fornitore.
È necessario considerare la sequenza di lavorazione a valle già durante la fase di selezione del materiale. La lamiera può essere laminata o formata, la barra può essere lavorata per ottenere un componente rotante o filettato, la bobina può essere alimentata in modo continuo e il tubo può essere espanso, piegato o unito a una piastra tubiera. Ogni fase può modificare le condizioni richieste, le tolleranze dimensionali, la protezione superficiale e le pratiche di movimentazione consentite. Un coordinamento tempestivo riduce il rischio che un prodotto tecnicamente idoneo diventi inutilizzabile presso il produttore.
La pianificazione delle consegne dovrebbe includere i tempi necessari per la revisione dei disegni, l’assegnazione dei materiali, la produzione, l’imballaggio, il trasporto e il controllo in ricevimento. Una misura standard che arrivi prima del periodo previsto per la fabbricazione può risultare più vantaggiosa di una misura teoricamente ottimale che arrivi dopo un periodo di fermo. Chiedete al fornitore quali siano le sue ipotesi e individuate quali date siano definitive, quali approssimative e quali dipendano da una tempestiva approvazione tecnica.
Infine, conservate una documentazione chiara delle decisioni prese. Annotate la lega selezionata, le alternative scartate, i limiti di servizio applicabili, le dimensioni, la norma di riferimento, la quantità, le condizioni di consegna e il nome della persona che ha approvato la deroga tecnica. Questa documentazione aiuta i team di manutenzione a sostituire il materiale in modo coerente e fornisce al progetto successivo un punto di partenza affidabile, evitando agli ingegneri di dover ricostruire la decisione originale sulla base di e-mail sparse.
Domande frequenti
Qual è la lega di nichel più adatta per gli elementi riscaldanti a resistenza?
Inconel 600, Inconel 601, i gradi della famiglia Alloy 800 e le leghe resistive alternative possono adattarsi a diversi intervalli di temperatura e condizioni atmosferiche. Scegli in base alla resistività, alla temperatura degli elementi, all’ossidazione, allo scorrimento e alla durata.
La bobina in lega di nichel è la stessa cosa della bobina in nicrom?
Possono presentarsi in applicazioni sovrapposte, ma non sono identiche. La composizione chimica, la resistività, i limiti di temperatura, il comportamento all’ossidazione e le forme di prodotto disponibili variano a seconda della famiglia di leghe.
Cos’è più importante: la resistenza o la resistenza termica?
Entrambe le caratteristiche sono indispensabili. La bobina deve erogare la potenza desiderata, mantenendo al contempo la propria geometria e resistendo all’atmosfera del forno alla temperatura effettiva dell’elemento.
Quali informazioni devono essere incluse in una richiesta di offerta per serpentine di riscaldamento?
Indicare le dimensioni della lega, del filo o del nastro, il diametro della bobina, il passo, la lunghezza, la resistenza, la tensione, la potenza, l’atmosfera, la temperatura, i dettagli relativi al supporto, la quantità e la data di consegna.
Perché le serpentine di riscaldamento si afflosciano?
La deformazione, la forza di gravità, i cicli termici, un supporto insufficiente, temperature eccessive e la geometria della bobina possono tutti contribuire a questo fenomeno. La scelta della lega e la progettazione del supporto dovrebbero essere valutate congiuntamente.
28Nickel può fornirci un preventivo per una bobina in lega di nichel destinata a un nuovo forno?
Sì. Inviateci il progetto elettrico, l’involucro termico, il disegno della serpentina, le quantità, le condizioni ambientali e il programma di fornitura per una valutazione comparativa dei materiali e delle forniture.
Posizione definitiva in materia di appalti
Per le bobine in lega di nichel destinate agli elementi riscaldanti a resistenza, la scelta corretta del materiale deve tenere conto della lega, della forma del prodotto, delle dimensioni, delle condizioni operative, delle norme, della quantità e dei tempi di consegna.
La richiesta di preventivo più utile comprende il tipo di materiale, la lega, le dimensioni, le condizioni operative, le norme di riferimento, la quantità, la destinazione e i tempi di consegna. Queste informazioni consentono a 28Nickel di valutare la disponibilità, il processo produttivo, i presupposti tecnici e le opzioni commerciali prima di preparare un'offerta.