インコロイ800と825の比較技術的比較

12月 4, 2025
によるニッケル

グレードの選択を誤ると、高温での破断や化学腐食による部品の致命的な故障につながる可能性があります。このガイドでは インコロイ800と825の比較, その化学組成、機械的特性、理想的な使用環境を分析する。.

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コアの違い熱対腐食

選択プロセスを単純化するために、合金を主要な強度によって分類する：

インコロイ800（UNS N08800）： のために設計された。 高温安定性. .熱処理雰囲気での耐酸化性、耐浸炭性において、最も優れた選択肢です。.
インコロイ825（UNS N08825）： のために設計された。 激しい湿潤腐食. .モリブデンと銅が添加されているため、標準的なステンレス鋼が失敗する酸や酸化性化学物質の還元に優れている。.

化学成分分析

これらの合金の物理的特性は、その元素構成によって決まる。合金の主な差別化要因は インコロイ800と825の比較 比較対象は、825グレードのモリブデンと銅の添加である。.

エレメント	インコロイ800（代表%）	インコロイ825（代表%）	パフォーマンスへの影響
ニッケル（Ni）	30.0 - 35.0	38.0 - 46.0	825ではNiが高いため、塩化物応力腐食割れに対する耐性がある。.
クロム（Cr）	19.0 - 23.0	19.5 - 23.5	どちらも酸化環境に対して優れた耐性を発揮する。.
鉄（Fe）	バランス	バランス（最小22%）	純ニッケル合金に比べ、費用対効果が高い。.
モリブデン (Mo)	該当なし	2.5 - 3.5	決定的な違い： 825の耐孔食性と耐隙間腐食性を持つ。.
銅（Cu）	該当なし	1.5 - 3.0	決定的な違い：硫酸に対して825の耐性を持つ。.
チタン（Ti）	0.15 - 0.60	0.6 - 1.2	感作に対して合金を安定させる。.

インコロイ800

インコロイ800は、高温に長時間さらされても安定したオーステナイト組織を維持できることが特徴である。多くの300系ステンレス鋼よりも脆化(シグマ相の形成)に強い。.

主な特徴

耐酸化性： クロムとニッケルの含有量が高いため、金属を保護する強固な酸化皮膜が形成され、加熱と冷却が繰り返される環境でも金属を保護する。.
耐浸炭性： 炭素吸収が故障の原因となる石油化学分解炉に最適。.
一般的な用途： 熱交換器用チューブ、浸炭設備、エチレン炉急冷ボイラー、蒸気過熱器用チューブ。.

注：1100°F (593°C)以上でクリープ破断強度が要求される用途では、溶体化焼鈍を選択することが多い、, インコロイ800Hまたは800HT.

インコロイ825

高温 “から ”腐食性 “へと環境が変化した場合、インコロイ825が優れた候補となります。モリブデンと銅の含有は、特に還元性環境において合金の能力を劇的に変化させます。.

主な特徴

耐酸性： 硫酸とリン酸で卓越した性能を発揮。銅の含有量は硫酸の攻撃に対抗するために特別に添加されている。.
応力腐食割れ（SCC）： 高いニッケル含有量(最大46%)により、インコロイ825は、海水や塩水環境におけるステンレス鋼の一般的な腐食因子である塩化物イオンによる応力腐食割れ(SCC)に対して事実上無害である。.
耐孔食性： モリブデンは、合金が塩化物を含む媒体中で局所的な孔食に耐えることを保証する。.
一般的な用途： 化学処理装置、公害防止装置（スクラバー）、石油・ガス回収装置（サワーガスサービス）、酸洗槽加熱装置。.

のコスト分析では インコロイ800と825の比較, インコロイ825は一般的に高価である。この割高感は、ニッケル含有量が高く、モリブデンのような高価な合金元素が添加されているためである。これら2つの超合金のどちらを選ぶかは、どちらが「優れているか」ということではなく、どちらを防ごうとする故障モードに合致するかということである。.