In 밸브 본체용 합금 20 용접 필러 금속 선택, 첫 번째 실수는 “일치하는 화학 물질”만으로 문제가 해결된다고 가정하는 것입니다. 황산 서비스를 잘 처리하고 염화물, 질산 및 인산 환경에서 유용한 내성을 제공하며 일반적으로 용접 후 열처리 없이 용접 상태로 제작할 수 있기 때문에 합금 20 또는 UNS N08020이 사용됩니다. 간단하게 들립니다. 하지만 실제로는 그렇지 않습니다. 올바른 필러는 접합부가 합금 20과 합금 20, 합금 20과 다른 합금 또는 희석으로 인해 용접 금속 화학이 의도한 부식 프로파일에서 멀어지는 오버레이/수리 영역인지에 따라 달라집니다.
대부분의 균일한 차체 이음새, 보닛 넥 빌드업 및 국소 용접 수리의 경우 기본값은 밸브 본체용 합금 20 용접 필러 금속 선택 여전히 ER320LR 에 대한 wire 프로세스 및 E320LR 전극을 덮을 것을 권장합니다. 이러한 권장 사항은 단순한 전통이 아닙니다. Rolled Alloys는 ER320LR이 일반적으로 20Cb-3/UNS N08020 용접에 사용되며, Lincoln Electric은 LR 등급이 탄소, 실리콘, 인 및 황을 낮추어 열 균열 및 미세 균열을 줄인다고 말합니다. 이것이 바로 숙련된 제작업체가 구속 및 균열 민감도가 실제 생산 문제가 될 때 제어가 덜 된 구형 320 화학 물질보다 320LR급 필러를 선호하는 이유입니다.
밸브 본체용 합금 20 용접 용가재 선택은 조인트 유형으로 시작됩니다.
사운드 선택 순서는 간단합니다. 먼저 기본 금속 조합을 정의합니다. 둘째, 부식 요구 사항을 가장 잘 충족하는 것이 조성적으로 일치하는 침전물인지 아니면 과합금된 침전물인지 결정합니다. 셋째, 접합 설계가 얼마나 많은 희석을 생성할지 확인합니다. 동일 합금 용접의 경우, 일반적으로 320LR은 Alloy 20 사용 조건을 중심으로 화학이 개발되었기 때문에 첫 번째 후보입니다. 그러나 클래드 또는 이종 접합부에서는 탄소강 또는 다른 스테인리스에서 희석하면 용접 침전물이 지정한 부식 성능에서 벗어날 수 있습니다. 압연 합금은 클래드 측면 용접에서 희석을 최소화할 것을 명시적으로 권장하며 강철 희석에 대응해야 하는 경우 고합금 루트 패스를 사용할 수 있다고 언급하고 있습니다.
또 다른 중요한 점은 밸브 본체용 합금 20 용접 필러 금속 선택 공정 규율입니다. 20Cb-3에 대한 제작 지침은 아크 에너지를 증가시켜 습윤 또는 침투를 강제하는 것은 잘못된 해결책이므로 열 입력을 가능한 한 낮게 유지할 것을 권장합니다. 파이프 루트와 기타 완전히 관통된 조인트의 경우, 동일한 지침에서는 5000ppm 산소 이하로 퍼징할 것을 요구하며, 가장 적합한 수리 방법으로 GTAW를 식별합니다. 다시 말해, 필러 선택은 용접 절차 품질과 분리할 수 없습니다. 제대로 제어되지 않은 루트 패스에서 올바른 소모품을 사용하더라도 밸브 바디 용접이 불량하게 됩니다.
실용적인 필러 결정 표
| 밸브 본체 용접 시나리오 | 권장 필러 방향 | 일반적으로 이것이 올바른 선택인 이유 |
|---|---|---|
| 합금 20 - 합금 20 맞대기 용접, 필렛 또는 표준 차체 수리 | ER320LR/E320LR | 20Cb-3/UNS N08020 용접을 위한 일반적인 선택; LR 화학은 내식성을 유지하면서 고온 균열 및 미세 균열을 줄이도록 설계되었습니다. |
| 균열 제어가 중요한 두껍거나 구속된 합금 20 섹션 | ER320LR, 일반적으로 GTAW 루트 또는 수리 패스 포함 | 제작 가이드는 낮은 열 입력과 수리용 GTAW를 선호하며, 320LR 순도는 기존 320 필러에 비해 용접성을 향상시킵니다. |
| 합금 20 클래드 투 스틸 바디 섹션 또는 불가피한 강철 희석으로 리빌드하는 경우 | 클래드 레이어용 ER320LR, 자격 요건을 충족하는 경우에만 고합금 버퍼/루트를 고려하십시오. | 압연 합금은 클래드 측에 ER320LR/E320LR을 지정하는 동시에 특정 경우 강철 희석에 대응하기 위해 더 높은 합금 루트를 허용합니다. |
| 더 넓은 국부 부식 마진이 필요한 밸브 부품 오버레이 또는 전이 용접 | ENiCrMo-3을 고려할 수 있습니다. | NiCrMo-3는 니켈 합금 클래딩에 널리 사용되며 특히 밸브 구성 요소 및 파이프 ID 오버레이 작업에 강한 내공극/SCC 저항성을 가진 것으로 알려져 있습니다. |
| 불명확한 이종 조인트 또는 심각한 혼합 미디어 서비스 | 습관적으로 선택하지 말고 최종 사용자의 승인을 받아 WPS를 인증하세요. | 압연 합금은 이종 접합부에 대한 최종 필러 선택은 최종 사용자의 승인과 제작자의 자격을 받아야 한다고 명시하고 있습니다. |
밸브 본체용 합금 20 용접 필러 금속 선택이 320LR 이상으로 이동해야 하는 경우
많은 기사가 너무 얕은 수준에 머물러 있는 곳입니다. 일반적으로 간단한 합금 20 대 합금 20 밸브 바디 용접에는 ENiCrMo-3를 우선적으로 선택하지 않습니다. 320LR 보증금은 의도한 합금 20 야금에 더 가깝고 해당 작업의 확립된 시작점입니다. 하지만 밸브 본체용 합금 20 용접 필러 금속 선택 용접이 더 이상 진정한 균질성이 없을 때 변경됩니다. 전이층을 제작하거나, 부품을 오버레이하거나, 기본 합금 선택만으로는 서비스 환경에 적합하지 않은 조인트를 검증하는 경우, 밸브 부품의 클래딩 합금으로 확립되어 있고 피팅 및 응력 부식 균열에 강한 저항성을 제공하는 NiCrMo-3는 심각한 엔지니어링 옵션이 될 수 있습니다.
즉, 부식 로직을 확인하지 않고 느슨한 “업그레이드'로 ENiCrMo-3을 사용해서는 안 됩니다. 합금 20 클래딩에 대한 일부 강철 희석 상황에서는 공개된 제작 지침이 실제로 모든 인터페이스에 하나의 니켈 합금이 적합하다고 가정하는 대신 C-22급 루트 소재를 더 높게 제시합니다. 따라서 실제 질문은 밸브 본체용 합금 20 용접 필러 금속 선택 는 “어떤 필러가 가장 강한가?”가 아닙니다. 맞습니다: “희석, 구속, 열 입력 및 수리 주기를 고려한 후에도 부식 요구 사항에 가장 근접한 침착 화학 물질은 무엇인가?”입니다. 이것이 바로 유능한 WPS 자격을 갖춘 사람이 답해야 하는 질문입니다.
구매 주문을 동결하기 전에 저는 모재 금속 MTR, 모든 용접 인터페이스의 결합 합금, 실제 서비스 화학, 허용 희석 전략, 로트 수준 필러 인증 등 5가지 항목을 확인합니다. 특히 압연 합금은 최종 사용자에게 제조에 사용되는 Alloy 20 소재 및 용접 필러 금속에 대한 밀 분석 시트를 받을 것을 권장합니다. 밸브 제조업체와 EPC 구매자에게 이러한 서류 작업은 관리상의 잡음이 아니라 부식 위험 관리의 일부입니다.
결론
대부분의 프로덕션 용접에 적합합니다, 밸브 본체용 합금 20 용접 필러 금속 선택 로 시작해야 합니다. ER320LR/E320LR, 일반 니켈 필러를 사용하지 않고 가용성에 기반한 추측이 아닙니다. 로 이동 ENiCrMo-3 조인트 기능, 희석 패턴 또는 부식 마진이 과합금 침전물을 진정으로 정당화할 때만 가능합니다. 밸브 본체에 이질적인 인터페이스, 클래드 섹션 또는 반복적인 수리 용접이 포함된 경우, 필러 결정은 구매 습관이 아닌 부식 로직에 의해 뒷받침되는 적격 WPS 내부에 속합니다.
밸브 본체 도면, 수리 계획 또는 합금 20용 WPS 서비스를 평가하는 경우 28Nickel은 소모품을 잠그기 전에 조인트 설계, 필러 선택 및 문서 패키지를 검토하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
관련 Q&A
1. 표준 합금 20 밸브 바디 심에 ER320LR 또는 ENiCrMo-3이 더 나은가요?
일반 합금 20 대 합금 20 이음새의 경우, ER320LR 는 일반적으로 20Cb-3/UNS N08020의 표준 필러 방향이며 잔류 화학 물질이 적어 고온 균열을 줄이도록 설계되었기 때문에 더 나은 출발점이 됩니다. ENiCrMo-3 는 용접이 단순한 일치 합금 접합이 아닌 오버레이, 전환 또는 부식 마진 업그레이드 기능을 하는 경우에 더 적합합니다.
2. 합금 20은 일반적으로 밸브 본체 용접 후 용접 후 열처리가 필요합니까?
보통은 아닙니다. 게시된 Alloy 20 데이터에 따르면 용접 후 열처리 없이 용접 제작이 일반적으로 사용되며, 제작 지침에서는 스테인리스 스틸 또는 니켈 합금 는 용접 실습에서 종종 효과가 없거나 심지어 해로울 수 있습니다.
3. 합금 20 밸브 바디 용접에서 가장 큰 제작 실수는 무엇인가요?
필러 선택은 희석 및 부식 문제가 아닌 카탈로그 선택으로 취급합니다. 낮은 열 입력, 깨끗한 퍼징, 올바른 필러 등급이 함께 중요합니다. 올바른 필러를 사용하더라도 루트에서 산소 제어가 제대로 되지 않거나 희석이 과도하게 이루어지면 부식 성능이 저하될 수 있습니다.
