Eine Suche nach Platte aus einer Nickellegierung für Meerwasserentsalzungsanlagen Stammt in der Regel aus einem Projektteam, das sich mit konzentrierter Chloridsole, warmem Meerwasser, Verdampfung, Sauerstoff, Ablagerungen, Strömungsbeschleunigung oder einer für gewöhnlichen Edelstahl zu hohen Anforderung an die Lebensdauer der Anlagen befasst. Bei Entsalzungsanlagen sind nicht alle Bauteile derselben Flüssigkeit ausgesetzt. Einlaufbauwerke, Verdampfer, Soleerhitzer, Flashkammern, Wärmerückgewinnungsabschnitte, Entgaser, Pumpen und Ablaufsysteme weisen jeweils ein unterschiedliches Korrosionsverhalten auf.
Platten aus Nickellegierungen kommen in Hochrisikobereichen in Betracht, in denen Lochfraß, Spaltkorrosion, chloridinduzierte Spannungskorrosion, Erosionskorrosion oder galvanische Kopplung zu schwerwiegenden Betriebsausfällen führen könnten. Alloy 625, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Incoloy 825, Alloy 59 sowie ausgewählte hochnickelhaltige rostfreie oder Duplex-Werkstoffe können in einem Vergleich in Betracht gezogen werden, doch hängt die richtige Wahl von der Chloridkonzentration, der Temperatur, dem Sauerstoffgehalt, der Strömungsgeschwindigkeit, Ablagerungen und dem Reinigungsverfahren ab.
Dieser Artikel richtet sich an EPC-Teams im Bereich der Meerwasserentsalzung, Ingenieure für thermische Verfahren, Betreiber von Schiffsversorgungsanlagen, Anlagenbauer und Einkäufer, die eine klare Angebotsanfrage benötigen. Der Schwerpunkt liegt auf Blechen, die in Anlagenteilen und Strukturmodulen verwendet werden, und nicht auf der pauschalen Behauptung, dass für jede Meerwasser-Komponente hochlegiertes Material erforderlich sei.
Wenden Sie sich an 28Nickel, um ein Angebot für Ihr Projekt zu erhalten unter Angabe der Legierung bzw. der in Frage kommenden Güteklassen, der Produktform, der Abmessungen, der Menge, der Einsatzbedingungen, des Bestimmungsortes und des Lieferplans.
Nickellegierungsplatten für Meerwasserentsalzungsanlagen: Die schnelle Auswahlentscheidung
Die schnellste und zuverlässigste Entscheidung beginnt bei der Anwendungsfunktion. Wählen Sie ein Produkt aus einer Nickellegierung nicht nur deshalb aus, weil es mehr Nickel enthält oder weil ein Lieferant es auf Lager hat. Die gewünschte Form, die Güteklasse, die Abmessungen und die Einsatzbedingungen müssen aufeinander abgestimmt sein. Nutzen Sie die folgende Tabelle als Auswahlhilfe vor der detaillierten Konstruktionsprüfung.
| Projektfrage | Ein praktischer Ausgangspunkt | Was muss bestätigt werden? |
|---|---|---|
| Umgebendes Meerwasser mit mäßiger Strömungsgeschwindigkeit | Eine korrosionsbeständige Nickellegierung kann für Stellen mit hoher Temperaturbelastung, Spalten und Übergänge zwischen unterschiedlichen Metallen vorgesehen werden. | Definieren Sie die Begriffe Chlorid, Sauerstoff, Biofouling und Strömungsgeschwindigkeit, bevor Sie die Materialgrenze festlegen. |
| Heiße konzentrierte Sole | Für Verdampfer- oder Soleheizungsbereiche können Legierungen mit höherem Chrom- und Molybdänanteil in Betracht gezogen werden. | Verwenden Sie die Worst-Case-Werte für Sole-Temperatur und -Konzentration und nicht die Daten für das eingeleitete Meerwasser. |
| Hochgeschwindigkeitsströmung oder strömung mit Feststoffanteilen | Die Auswahl des Werkstoffs sollte mit einer Prüfung hinsichtlich Erosion und Aufprallbelastung einhergehen. | Überprüfen Sie die Düsengeometrie, die Strömungsrichtung, Ablagerungen und den Wartungszugang. |
| Anlagen zur thermischen Entsalzung | Die Platte muss wiederholten Erhitzungs-, Verdampfungs-, Kondensations- und Reinigungszyklen standhalten. | Geben Sie in der Angebotsanfrage die Bereiche für Verdampfer, Heizung, Flash, Dampf und Ablauf separat an. |
| Langzeitprojekt im maritimen Bereich | Eine größere Korrosionsreserve kann höhere Materialkosten bei schwer zu ersetzenden Bauteilen rechtfertigen. | Vergleichen Sie die Lebenszykluskosten und die Zugangsbeschränkungen, nicht nur den Kaufpreis. |
Die Tabelle dient dazu, die erste Angebotsanfrage zu optimieren, und ersetzt nicht die technische Freigabe. Schon geringfügige Abweichungen bei Temperatur, Chloridgehalt, Säurekonzentration, Druckzyklen, Strömungsgeschwindigkeit oder dem angeschlossenen Metall können dazu führen, dass die Materialauswahl von einer Legierungsfamilie auf eine andere fällt. Geben Sie die ungünstigsten realistischen Betriebsbedingungen und die Folgen eines Versagens an, bevor Sie ein endgültiges Angebot anfordern.
Was der Suchbegriff wirklich bedeutet
Die Korrosion durch Meerwasser wird durch die Chloridaktivität, Sauerstoff, Temperatur, Ablagerungen, Spalten und elektrochemische Kopplung beeinflusst. In einer Entsalzungsanlage steigt die Konzentration mit dem Entzug von Wasser an, sodass eine Platte, die an einer Stelle mit Speisewasser in Berührung kommt, später mit einer um ein Vielfaches konzentrierteren Sole in Berührung kommen kann. Warme Oberflächen in der Nähe von Heizelementen und Rohrböden sind besonders wichtig, da die Temperatur die Korrosionskinetik beschleunigt und das Ablagerungsverhalten verändert.
Platten aus Nickellegierungen werden oft gezielt und nicht flächendeckend eingesetzt. Bei einem Projekt kann eine kostengünstigere Legierung für ein großes Gehäuse verwendet werden, während die Legierungen 625, C-276, C-22 oder 59 für Heißsole, Einspeisedüsen, feuchten Dampf, Abflusskammern, Dehnungsfugen, Spritzzonen oder schwer austauschbare Teile reserviert werden. Die richtige Auslegung beginnt mit einer Korrosionskarte und einem Wartungsplan.
In der Praxis verwenden Einkäufer häufig einen einzigen Begriff, um verschiedene Anforderungen zu beschreiben: einen Lagerartikel, eine projektbezogene Platte oder einen Stab, eine Spule für eine Durchlaufanlage, ein Rohr für einen Wärmetauscher oder ein Ersatzteil. Ein Lieferant kann schneller reagieren, wenn in der Anfrage die Ausrüstungskennzeichnung, die Betriebsflüssigkeit, die Temperatur, der Druck, die Abmessungen, die Menge und der Bestimmungsort angegeben sind. Diese Informationen ermöglichen zudem einen Vergleich der Angebote verschiedener Lieferanten.
Güteklassen und Materialanpassung
Die unten aufgeführten Güteklassen sind vorläufige Vorschläge und stellen keine automatische Freigabe dar. Bezeichnungen für Nickellegierungen können für verschiedene Produktformen und Normen verwendet werden, und dieselbe Handelsbezeichnung kann mehrere UNS- oder Herstellerbezeichnungen haben. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die gültige Spezifikation, die Produktform, den Zustand, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Anforderungen sowie die Projektabnahmeregeln.
| Gradfamilie | Warum dies in Betracht gezogen werden könnte | Zu prüfende Grenzen |
|---|---|---|
| Inconel 625 | Legierung mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdänanteil, die für den Einsatz in Chlorid-, Meerwasser- und maritimen Umgebungen sowie für hochbelastbare Anwendungen in Betracht gezogen wird. | Ermitteln Sie die genaue Temperatur, die Anforderungen an die Schweißzone und die Norm für die Plattenform. |
| Hastelloy C-276 | Hohe Beständigkeit gegenüber gemischten Säuren, feuchtem Chlor und aggressiven Chloridumgebungen. | Einsatz, wenn die Verschmutzung oder die chemische Komplexität über die Anforderungen eines einfachen Meerwasserbetriebs hinausgehen. |
| Hastelloy C-22 | Geeignet für chloridhaltige und chemisch gemischte Bereiche in thermischen Anlagen, in denen Oxidation auftritt. | Überprüfen Sie die Verfügbarkeit, die Konzentration und die tatsächlichen Oxidationsspezies. |
| Incoloy 825 | Ausgewogene Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupfer-Legierung für den Einsatz in bestimmten Säure- und Chloridumgebungen. | Überprüfen Sie vor der Freigabe die Temperatur- und Spaltbedingungen. |
| Legierung 59 | Hochlegierte Variante für anspruchsvolle chemische Umgebungen und Umgebungen mit hohen Chloridkonzentrationen. | Legen Sie die Produktform, die Spezifikation und den Lieferweg bereits in einer frühen Projektphase fest. |
Hochlegierter Werkstoff ist nicht automatisch die wirtschaftlichste oder technisch sinnvollste Wahl. Eine weniger hochlegierte Variante mit nachgewiesener Sicherheitsmarge kann die Kosten senken, während eine hochlegierte Variante gerechtfertigt sein kann, wenn der Zugang schwierig ist, ein Ausfall den Produktstrom verunreinigen würde oder ein Austausch einen größeren Betriebsstillstand erfordern würde. Die Lebenszykluskosten sollten bei der Entscheidungsfindung neben dem Materialpreis berücksichtigt werden.
Wenn im Rahmen eines Projekts zwei Güteklassen verglichen werden, sollten für jeden Kandidaten dieselben Grundlagen zugrunde gelegt werden: dasselbe Temperaturintervall, dieselbe Konzentration oder Gaszusammensetzung, dieselbe Produktform, dieselbe Dicke oder denselben Durchmesser, dieselbe Lebensdauer sowie dieselben Annahmen zur Herstellung. Vermeiden Sie es, eine Laborkurve für eine bestimmte Bedingung mit einem Datenblatt des Lieferanten für eine andere Bedingung zu vermischen und das Ergebnis als direkten Vergleich zu bezeichnen.
Betriebsbedingungen, die die Konstruktion bestimmen
Speisewasser und Sole sollten getrennt beschrieben werden. Geben Sie dabei den Gehalt an Chlorid, Bromid, Sulfat, gelösten Sauerstoff, Schwebstoffe, den pH-Wert, Restchlor, Antiskalantien sowie etwaige Dosiermittel an. Eine Platten-Spezifikation, in der lediglich Meerwasser aufgeführt ist, kann eine konzentrierte Sole oder eine chemische Reinigung verschleiern.
Die Temperatur beeinflusst die Auslegungsreserve. Warme Sole in der Nähe eines Heizgeräts oder Verdampfers kann sich anders verhalten als das umgebende Einlasswasser. Erfassen Sie die Normal-, Auslegungs-, Anfahr-, Abschalt-, Reinigungs- und Störtemperaturen. Wenn eine Anlage unter saisonalen Meerwasserbedingungen betrieben wird, geben Sie den über das Jahr zu erwartenden Bereich an.
Ablagerungen führen zu Spaltenbildung und ungleichmäßiger Belüftung. Kalkablagerungen, Biofilm, Schlamm, Dichtungskanten, Versteifungen, Stützen und Abflussmulden können aggressiver wirken als offene Oberflächen. Die Anordnung und die Entwässerung sind entscheidende Faktoren bei der Materialauswahl, da selbst die beste Legierung eine dauerhaft stehende Wasseransammlung nicht ausgleichen kann.
Strömungsgeschwindigkeit und mitgeführte Feststoffe können an Einlässen, Biegungen, Prallplatten und Auslassbereichen zu Erosionskorrosion führen. Eine für einen großen Mantel verwendete Platte mag zwar geeignet sein, während ein kleiner Einlassabschnitt eine widerstandsfähigere Legierung oder eine andere Geometrie erfordert.
Anwendungskarte
Verdampfergehäuse und Flash-Kammern
Verdampfer in thermischen Entsalzungsanlagen sind heißem Meerwasser oder Sole, Dampfkondensation und wiederholten Temperaturwechseln ausgesetzt. Bei der Auswahl der Platten sollten die Manteltemperatur, die Solekonzentration, die Dampfchemie, die Auslegung des Abflusses und die Auswirkungen nicht kondensierbarer Gase berücksichtigt werden. Ein Werkstoff, der auf der Flüssigkeitsseite geeignet ist, muss unter Umständen in den Dampf- und Kondensatzonen noch einmal geprüft werden.
Große Schalen bringen zudem Einschränkungen bei der Fertigung und Wartung mit sich. Plattenbreite, Anordnung der Schalenlagen, Befestigungen der Versteifungen, Zugangsöffnungen und die Logistik für den Austausch sollten gemeinsam berücksichtigt werden, damit die ausgewählte Legierung in einer praktikablen Größe verfügbar ist.
Soleerwärmer und Wärmerückgewinnungsmodule
An den Heizmanteln, Abdeckungen und Kanalplatten können die höchsten lokalen Temperaturen und das größte Risiko für Ablagerungen auftreten. In der Angebotsanfrage sollten das Heizmedium, der Wärmefluss, die Solekonzentration, die Strömungsgeschwindigkeit, der Reinigungszyklus sowie die Geometrie der Rohrbodenplatte bzw. der Rohrverbindungen angegeben werden. Lokale Hotspots erfordern eine gesonderte Korrosionsbewertung.
Wenn sich das Heizelement nicht ohne einen größeren Betriebsausfall ausbauen lässt, können die Kosten für eine widerstandsfähigere Platte gerechtfertigt sein, selbst wenn eine kostengünstigere Legierung einen kurzen Labortest bestehen würde.
Ansaug-, Auslass- und Schiffsmodule
Ein- und Auslassvorrichtungen sind Meerwasser, Sauerstoff, biologischem Bewuchs, Schwebstoffen und galvanischem Kontakt mit Halterungen oder Befestigungselementen ausgesetzt. Platten aus einer Nickellegierung können an besonders gefährdeten Schnittstellen, in Spritzwasserzonen, an Pumpenanschlüssen und an Bauteilen mit eingeschränktem Wartungszugang sinnvoll eingesetzt werden.
Die Materialgrenze sollte die angeschlossenen Rohrleitungen, Dichtungen, Befestigungselemente und Schweißzusätze umfassen. Eine widerstandsfähige Platte, die mit einem weniger widerstandsfähigen kleinen Bauteil verbunden ist, kann die Bruchstelle verlagern, anstatt sie zu beseitigen.
Chemikaliendosier- und Reinigungssysteme
Entsalzungsanlagen verwenden Säuren, alkalische Reinigungsmittel, Biozide und Antiskalantien. In Reinigungsleitungen, Abflüssen und Neutralisationsbehältern können Chemikalien zum Einsatz kommen, die aggressiver sind als normales Meerwasser. Die Auswahl der Platten sollte den gesamten Reinigungsplan abdecken und sich nicht nur auf den Normalbetrieb beschränken.
Geben Sie für jedes Reinigungsmittel die Konzentration, Temperatur, Einwirkzeit und Anwendungshäufigkeit an. Kurzzeitige Einwirkungen mit hoher Konzentration können die Wahl der Legierung beeinflussen, selbst wenn die Belastung während der Produktion gering ist.
Technische Hinweise und Konstruktionshinweise
Die Plattendicke ist in erster Linie eine konstruktive Entscheidung und erst in zweiter Linie eine Entscheidung hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit. Halten Sie sich bei Druck, Unterdruck, äußeren Belastungen, seismischen Belastungen, Auflagern und Stutzenkräften an die maßgebende Norm für Behälter oder Anlagen. Sehen Sie eine Korrosionszugabe erst dann vor, nachdem Sie den tatsächlichen Korrosionsmechanismus sowie die Inspektions- oder Austauschstrategie ermittelt haben.
Temperaturgradienten können bei großen Plattenbaugruppen zu Verformungen führen. Verdampfermäntel, Flash-Kammern, Heizelemente und Abdeckungen können sich beim Anfahren oder bei der Reinigung ungleichmäßig erwärmen. Überprüfen Sie die Abstände zwischen den Stützen, die Dehnungsfugen, die Ausrichtung der Versteifungen und die Flexibilität der angeschlossenen Rohrleitungen, um zu vermeiden, dass eine dünne, korrosionsbeständige Platte vermeidbare Einspannkräfte aufnehmen muss.
Eine galvanische Kopplung sollte immer dann überprüft werden, wenn eine Platte aus einer Nickellegierung mit Edelstahl, Duplexstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Kupferlegierungen oder Graphit verbunden wird. Die Leitfähigkeit der Flüssigkeit, das Flächenverhältnis, das Material der Befestigungselemente, die Ausführung der Dichtung und die elektrische Isolierung können das lokale Risiko beeinflussen.
Die Reinigungsstrategie ist Teil der Materialauswahl. Durch chemische Reinigung lassen sich Ablagerungen entfernen, es kann dabei jedoch auch zu einer kurzzeitigen aggressiven Einwirkung kommen. Eine abrasive Reinigung kann die Oberfläche beschädigen und Korrosionsausgangsstellen verursachen. Legen Sie die zugelassenen Reinigungschemikalien und die maximale Temperatur fest, bevor die Legierung für die Produktion freigegeben wird.
Abmessungen, Lieferung und Verfügbarkeit
Die Produktform sollte anhand der Maße angegeben werden, die für das fertige Gerät maßgeblich sind. Bei Blechen können dies Dicke, Breite, Länge und Ebenheit sein. Bei Stangen können dies Durchmesser, Querschnitt, Länge, Geradheit und Aufmaß sein. Bei Coils können dies Dicke, Breite, Coil-Innendurchmesser und Coil-Gewicht sein. Bei Rohren können dies Außendurchmesser, Nenn- oder Mindestwandstärke, Länge, Ovalität und Geradheit sein. Ein Lieferant sollte diese Werte nicht allein aus dem Stichwort ableiten müssen.
| Bereich „Angebotsanfragen“ | Angaben zum Bundesland | Warum das wichtig ist |
|---|---|---|
| Anlagenkomponente | Ansaugung, Verdampfer, Solevorwärmer, Flash-Kammer, Wärmerückgewinnung, Auslass oder Reinigungsmodul. | |
| Flüssigkeitshülle | Speisewasser und Sole – Chlorid, Temperatur, pH-Wert, Sauerstoff, Feststoffe, Dosierchemikalien und Reinigungschemikalien. | |
| Abmessungen der Platte | Dicke, Breite, Länge, Stückgewicht, Ebenheit, Kantenbeschaffenheit und Kurslayout. | |
| Auslegungsgrundlage | Druck, Unterdruck, Temperaturwechsel, Stützkonstruktionen, Korrosionszuschlag, Auslegungslebensdauer und Wartungszugang. | |
| Kommerzielle Grundlage | Menge, Lieferort, Lager- oder Produktionspräferenz, Bestimmungsort und gewünschtes Lieferdatum. |
Die Verfügbarkeit ist Teil der technischen Planung. Standardabmessungen und gängige Werkstoffgüten sind möglicherweise ab Lager lieferbar, während ungewöhnliche Dicken, große Querschnitte, schmale Coils, lange Rohre, Sonderzustände oder geringe Stückzahlen eine Sonderanfertigung erfordern können. Geben Sie an, ob für das Projekt eine Standardgröße akzeptabel ist oder ob eine feste Abmessung benötigt wird. Dadurch wird verhindert, dass eine erst spät vorgeschlagene kommerzielle Alternative zu einer nicht genehmigten Konstruktionsänderung wird.
Bei Ersatzprojekten sind die vorhandene Zeichnung, das Typenschild, das defekte Material, die alte Lieferantenbezeichnung und der gewünschte Liefertermin anzugeben. Bei Neuprojekten sind der Zeitplan für die Konstruktion und das Datum anzugeben, zu dem das Material beim Hersteller eintreffen muss. Die Vorlaufzeit sollte als Spanne unter Angabe der zugrunde liegenden Annahmen angegeben werden, nicht als isolierte Zahl ohne Kontext.
Normen und Einkaufsunterlagen
Normen bieten eine gemeinsame Sprache für chemische Eigenschaften, Maße und mechanische Anforderungen, ersetzen jedoch nicht die Auslegung der Anlage. In der Ausschreibung sollten die maßgeblichen ASTM-, ASME-, EN-, DIN-, AMS- und NACE-Normen sowie die Unterlagen des Bauherrn oder des Projekts aufgeführt und gegebenenfalls die jeweilige Fassung angegeben werden. Falls im Rahmen des Projekts eine gleichwertige oder alternative Güteklasse akzeptiert wird, ist der Genehmigungsweg ausdrücklich anzugeben.
| Dokumentbereich | Typische Inhalte | Maßnahmen des Käufers |
|---|---|---|
| Produktnorm | Güteklasse, UNS, Abmessungen, Zustand, chemische Zusammensetzung und mechanische Anforderungen. | Geben Sie die genaue Norm und die Überarbeitungsnummer an. |
| Entwurfscode | Druck, Temperatur, zulässige Spannung, Ermüdung, Verbindungsfaktoren und Konstruktionsregeln. | Geben Sie den Abschnitt des Gesetzbuchs und die zuständige Gerichtsbarkeit an. |
| Leistungsbeschreibung | Zusammensetzung der Flüssigkeit oder des Gases, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Zyklen und Nennlebensdauer. | Legen Sie den Serviceumschlag der Angebotsanfrage bei. |
| Fertigungsplan | Fügen, Umformen, Stützen, Reinigen, Wärmezufuhr, Oberflächen- und Endgeometrie. | Vergewissern Sie sich, dass das Material für das fertige Bauteil geeignet ist. |
| Werbeplan | Menge, Ersatzteile, Bestimmungsort, Incoterm, Liefertermin und Gültigkeitsdauer des Angebots. | Vergleichen Sie die Angebote auf einer einheitlichen Grundlage. |
Ein aussagekräftiges Beschaffungsdokument stellt einen Zusammenhang zwischen der Materialbeschaffenheit und der Funktion der Ausrüstung her. Darin wird festgelegt, was benötigt wird, warum es benötigt wird und welche Nachweise für die Abnahme herangezogen werden. Eine kurze Ausschreibung kann dennoch klar sein, wenn die entscheidenden Variablen aufgeführt sind; eine lange Ausschreibung kann hingegen unklar bleiben, wenn die Einsatzbedingungen fehlen.
Häufige Fehlerquellen und wie man sie vermeidet
| Fehler im Einkaufs- oder Konstruktionsprozess | Was kann schiefgehen? | Bessere Kontrolle |
|---|---|---|
| Verwendung von Speisewasserdaten für Solezonen | Die Konzentration steigt im gesamten System an und kann den Korrosionsmechanismus verändern. | Erfassen Sie die chemischen Zusammensetzungen in jeder Phase und bei jedem Reinigungsvorgang. |
| Ablagerungen und Spalten außer Acht lassen | Kalkablagerungen und stagnierende Wasserbereiche führen zu lokalen Korrosionsangriffen, selbst wenn das Meerwasser insgesamt nur mäßig korrosiv erscheint. | Überprüfen Sie die Entwässerung, die Halterungen, die Dichtungen und den Zugang zur Reinigungsöffnung. |
| Alle Meerwasseranlagen gleich behandeln | Die Ansaug-, Verdampfer-, Heiz- und Auslassbereiche weisen unterschiedliche Temperaturen und Strömungsgeschwindigkeiten auf. | Verwenden Sie eine Materialzuordnung für jede einzelne Komponente. |
| Vergleich von Legierungen ohne Berücksichtigung der Lebenszykluskosten | Ein niedrigerer Kaufpreis kann zu erheblichen Ausfall- oder Ersatzkosten führen. | Berücksichtigen Sie dabei Zugangsmöglichkeiten, Ausfallzeiten, Personalaufwand und die Ersatzteilstrategie. |
| Verbundene Metalle aus der Überprüfung ausklammern | Dichtungen, Befestigungselemente, Rohre und Halterungen können galvanische oder Spaltkorrosionsstellen verursachen. | Überprüfen Sie die gesamte medienberührte Baugruppe. |
Die meisten Materialprobleme werden nicht durch ein einziges falsches Wort im Katalog verursacht. Sie entstehen, wenn sich der Betriebsbereich ändert, der Fertigungsweg nicht überprüft wird, ein verbundenes Metall weggelassen wird, eine Maßangabe als gegeben vorausgesetzt wird oder eine kommerzielle Alternative ohne technische Freigabe akzeptiert wird. Eine kurze Konstruktionsprüfung in der Angebotsanfragephase ist in der Regel kostengünstiger als eine Materialänderung nach der Fertigung.
Wenn bereits ein Ausfall aufgetreten ist, bewahren Sie das defekte Bauteil, die Betriebsunterlagen, die Flüssigkeitshistorie, Fotos, Maßangaben und alte Unterlagen auf. Bestimmen Sie die Ersatzgüteklasse nicht allein anhand des Bruchbildes. Bei der Ursachenanalyse sollten Korrosion, Überlastung, Ermüdung, thermische Schäden, Vibrationen, Montagefehler und Materialverwechslungen voneinander unterschieden werden.
Checkliste für die Angebotsanfrage (RFQ) für Einkäufer
Verwenden Sie die folgende Checkliste, bevor Sie eine Anfrage an einen Lieferanten von Nickellegierungen senden:
- Geben Sie die genaue Schlüsselwort- oder Kandidatenklasse, die UNS-Referenz und die Produktform an.
- Geben Sie den Namen der Anlage, die Betriebsflüssigkeit oder das Betriebsgas sowie die Normal- und Auslegungsbedingungen an.
- Geben Sie die Abmessungen in einem Einheitensystem an und nennen Sie gegebenenfalls die Nenn- oder Mindestdicke.
- Geben Sie die Menge, die Stückzahl, das geschätzte Gewicht, Ersatzteile und den Lieferort des Projekts an.
- Ermitteln Sie die maßgebliche Norm (ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE) oder die Spezifikation des Auftraggebers.
- Beschreiben Sie Temperaturzyklen, Druckzyklen, Strömungsgeschwindigkeit, Ablagerungen, Reinigung sowie Störzustände.
- Geben Sie die Vorgehensweise für die Verbindung, Befestigung, Abdichtung, Formgebung oder Montage nach der Lieferung an.
- Geben Sie etwaige Einschränkungen hinsichtlich Ersatzprodukten, alternativen Qualitäten oder Standardausführungen an.
- Bitten Sie die Lieferanten, zwischen Lagerware, Standardproduktion und Sonderanfertigungen zu unterscheiden.
- Bitte geben Sie Abweichungen, Annahmen, Lieferbedingungen und die Gültigkeitsdauer des Angebots in separaten Zeilen an.
- Bestätigen Sie den Bestimmungsort, den Incoterm, das gewünschte Ankunftsdatum sowie die Anforderungen an Verpackung und Kennzeichnung.
- Bitte senden Sie Zeichnungen oder Datenblätter, wenn Geometrie, Passungen, die Anordnung der Spulen oder die Verbindungen an den Rohrböden eine Rolle spielen.
Sobald Sie das Angebot erhalten haben, vergleichen Sie zunächst die technischen Einzelposten, bevor Sie die Preise vergleichen. Vergewissern Sie sich, dass alle Lieferanten dieselbe Legierung, denselben Standard, dieselben Abmessungen, denselben Zustand, dieselbe Menge und dieselbe Lieferbedingung angegeben haben. Halten Sie die Alternativen im Blick, damit das Ingenieurteam sie bewusst genehmigen oder ablehnen kann.
Hinweise zur Projektplanung vor der Veröffentlichung
Die Materialauswahl sollte zu dem Zeitpunkt festgelegt werden, an dem die Prozessdaten, die Anlagenanordnung und der Fertigungsablauf so weit ausgereift sind, dass ein aussagekräftiger Vergleich möglich ist. Die Vergabe eines Auftrags mit einer unvollständigen Leistungsbeschreibung führt häufig dazu, dass mehrere Angebote eingehen, die zwar ähnlich aussehen, aber auf unterschiedlichen Annahmen beruhen. Halten Sie den Normalzustand, den Auslegungszustand, den Auslastungszustand und das erwartete Wartungsintervall an einer Stelle fest und legen Sie diese Grundlage dann für jeden Lieferanten zugrunde.
Berücksichtigen Sie bereits bei der Materialauswahl den nachfolgenden Fertigungsablauf. Bleche können gewalzt oder umgeformt werden, Stangen können zu rotierenden oder mit Gewinde versehenen Teilen bearbeitet werden, Coils können kontinuierlich zugeführt werden und Rohre können aufgeweitet, gebogen oder mit einem Rohrboden verbunden werden. Jeder Schritt kann die erforderlichen Bedingungen, Maßtoleranzen, Oberflächenschutzmaßnahmen und zulässigen Handhabungsverfahren beeinflussen. Eine frühzeitige Abstimmung verringert das Risiko, dass ein technisch geeignetes Produkt beim Verarbeiter unbrauchbar wird.
Bei der Lieferplanung sollte die Zeit berücksichtigt werden, die für die Prüfung der Zeichnungen, die Materialzuweisung, die Fertigung, die Verpackung, den Transport und die Wareneingangskontrolle benötigt wird. Eine Standardgröße, die noch vor Beginn des Fertigungszeitraums eintrifft, kann wertvoller sein als eine theoretisch optimale Größe, die erst nach einer Betriebsunterbrechung eintrifft. Erkundigen Sie sich nach den Annahmen des Lieferanten und klären Sie, welche Termine verbindlich sind, welche geschätzt werden und welche von einer zeitnahen technischen Freigabe abhängen.
Führen Sie schließlich ein übersichtliches Protokoll über die getroffenen Entscheidungen. Halten Sie darin die ausgewählte Legierung, die abgelehnten Alternativen, die maßgeblichen Einsatzgrenzen, die Abmessungen, die Norm, die Menge, die Lieferbedingungen sowie die Person fest, die die technische Abweichung genehmigt hat. Dieses Protokoll hilft den Instandhaltungsteams dabei, Materialien einheitlich zu ersetzen, und bietet dem nächsten Projekt eine verlässliche Ausgangsbasis, anstatt die Ingenieure dazu zu zwingen, die ursprüngliche Entscheidung anhand verstreuter E-Mails zu rekonstruieren.
Häufig gestellte Fragen
Benötigt jede Entsalzungsanlage Platten aus einer Nickellegierung?
Nein. Platten aus Nickellegierungen kommen in der Regel in Bereichen zum Einsatz, in denen heiße Sole, aggressive Chemikalien, hohe Korrosionsrisiken oder schwer zu ersetzende Stellen vorliegen. Anhand der Korrosionskarte der Anlage sollte ermittelt werden, wo der Einsatz von höherlegiertem Material einen Mehrwert bietet.
Welche Nickel-Legierungsplatte eignet sich am besten für Meerwasser?
Es gibt keine allgemein beste Sorte. Die Sorten Alloy 625, C-276, C-22, Incoloy 825 und Alloy 59 eignen sich für unterschiedliche Temperatur-, Chlorid- und Verunreinigungsbereiche. Überprüfen Sie die tatsächliche chemische Zusammensetzung der Sole und den Reinigungszyklus.
Kann eine Platte aus einer Nickellegierung für einen Soleheizer verwendet werden?
Ja, sofern die Güteklasse, die Dicke, die Konstruktionsnorm, der Temperaturzyklus und das Fertigungsverfahren für den Einsatzzweck qualifiziert sind. Heißstellen und Ablagerungen am Heizelement sollten getrennt vom Hauptmantel geprüft werden.
Was sollte eine Angebotsanfrage für Entsalzungsplatten enthalten?
Bitte geben Sie den Standort der Anlage, die Zusammensetzung der Zufuhrflüssigkeit und der Sole, Temperaturen, Druck oder Vakuum, Dicke, Plattengröße, Menge, Norm, Lieferort und das gewünschte Lieferdatum an.
Wie kann ein Projekt die Kosten für Bleche aus Nickellegierungen kontrollieren?
Setzen Sie Nickellegierungen gezielt in den Bereichen mit dem höchsten Risiko ein, standardisieren Sie die Abmessungen, prüfen Sie frühzeitig die Verfügbarkeit und vergleichen Sie die Lebenszykluskosten statt nur den Preis pro Kilogramm.
Kann 28Nickel eine Materialübersicht zur thermischen Entsalzung erstellen?
Ja. Bitte senden Sie uns die Medienübersicht, die Betriebsbedingungen der Anlage, die in Frage kommende Güteklasse, die Plattenabmessungen, die Menge und den Zeitplan, damit wir einen technischen und kommerziellen Vergleich durchführen können.
Endgültige Besetzung der Stelle im Beschaffungswesen
Bei Blechen aus Nickellegierungen für Meerwasserentsalzungsanlagen umfasst die richtige Werkstoffauswahl die Legierung, die Produktform, die Abmessungen, den Einsatzbereich, die Normen, die Menge und den Lieferplan.
Eine optimale Angebotsanfrage enthält Angaben zu Materialform, Legierung, Abmessungen, Einsatzbereich, Normen, Menge, Bestimmungsort und Zeitplan. Anhand dieser Informationen kann 28Nickel vor der Erstellung eines Angebots die Verfügbarkeit, den Produktionsweg, die technischen Voraussetzungen und die kommerziellen Optionen prüfen.