Una ricerca su piastra in lega di nichel per impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare Di solito deriva da un team di progetto che si occupa di salamoia a elevata concentrazione di cloruro, acqua di mare calda, evaporazione, ossigeno, depositi, accelerazione del flusso o requisiti di durata delle apparecchiature troppo impegnativi per l’acciaio inossidabile comune. Le apparecchiature di desalinizzazione non espongono ogni componente allo stesso fluido. Le strutture di aspirazione, gli evaporatori, i riscaldatori della salamoia, le camere di flash, le sezioni di recupero del calore, i disaeratori, le pompe e i sistemi di scarico creano ciascuno un diverso profilo di corrosione.
Le lamiere in lega di nichel possono essere prese in considerazione per le zone ad alto rischio in cui la corrosione puntiforme, la corrosione interstiziale, la corrosione sotto sforzo indotta da cloruri, la corrosione erosiva o l’accoppiamento galvanico potrebbero causare gravi interruzioni del servizio. La lega 625, l’Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Incoloy 825, la lega 59 e alcuni materiali in acciaio inossidabile ad alto tenore di nichel o duplex possono rientrare nel confronto, ma la scelta corretta dipende dalla concentrazione di cloruri, dalla temperatura, dall’ossigeno, dalla velocità, dai depositi e dal regime di pulizia.
Questo articolo è rivolto ai team EPC specializzati nella desalinizzazione, agli ingegneri dei processi termici, alle aziende di servizi marittimi, ai produttori di apparecchiature e agli acquirenti che necessitano di una richiesta di offerta chiara. Si concentra sulle lamiere utilizzate nelle apparecchiature degli impianti e nei moduli strutturali, non su un’affermazione generica secondo cui ogni componente a contatto con l’acqua di mare richieda l’uso di materiali altamente legati.
Contatta 28Nickel per un preventivo relativo al progetto indicando la lega o i tipi di acciaio previsti, la forma del prodotto, le dimensioni, la quantità, le condizioni di impiego, la destinazione e i tempi di consegna.
Lamiere in lega di nichel per impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare: la scelta rapida
La scelta più rapida e affidabile parte dalla funzione d'uso. Non scegliere un prodotto in lega di nichel solo perché contiene più nichel o perché un fornitore ne ha in magazzino. La forma, il grado, le dimensioni e le condizioni d'uso richiesti devono essere compatibili tra loro. Utilizza la tabella seguente come strumento di selezione prima della revisione dettagliata del progetto.
| Domanda relativa al progetto | Un punto di partenza pratico | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Acqua di mare a temperatura ambiente con velocità moderata | Una lega di nichel resistente alla corrosione può essere utilizzata in punti soggetti a calore, fessure e interfacce tra metalli dissimili. | Prima di definire il contorno del materiale, definire i concetti di cloruro, ossigeno, bioincrostazione e velocità. |
| Salamoia calda concentrata | Per le zone dell'evaporatore o del riscaldatore della salamoia si possono prendere in considerazione leghe con un contenuto maggiore di cromo e molibdeno. | Utilizzare la temperatura e la concentrazione della salamoia nel caso peggiore, non i dati relativi all’acqua di mare in presa. |
| Flusso ad alta velocità o contenente particelle solide | La scelta della lega deve essere accompagnata da un’analisi dell’erosione e dell’impatto. | Verificare la geometria degli ugelli, la direzione del flusso, eventuali depositi e l'accessibilità per la manutenzione. |
| Impianti di desalinizzazione termica | La piastra deve resistere a ripetuti cicli di riscaldamento, evaporazione, condensazione e pulizia. | Nella richiesta di preventivo, indicare separatamente le zone relative all'evaporatore, al riscaldatore, al flash, al vapore e allo scarico. |
| Progetto marittimo a lunga durata | Un margine di resistenza alla corrosione più ampio può giustificare un costo dei materiali più elevato nei componenti difficili da sostituire. | Confronta i costi dell'intero ciclo di vita e i vincoli di accesso, non solo il prezzo di acquisto. |
La tabella ha lo scopo di perfezionare la prima richiesta di preventivo (RFQ), non di sostituire l’approvazione tecnica. Una piccola variazione di temperatura, cloruri, concentrazione acida, ciclo di pressione, velocità o metallo collegato può determinare il passaggio da una famiglia di leghe all’altra nella scelta del materiale. Indicare le condizioni più sfavorevoli plausibili e le conseguenze di un eventuale guasto prima di richiedere un’offerta definitiva.
Cosa significa davvero il termine di ricerca
La corrosione causata dall’acqua di mare è determinata dall’attività dei cloruri, dall’ossigeno, dalla temperatura, dai depositi, dalle fessure e dall’accoppiamento elettrochimico. In un impianto di desalinizzazione, la concentrazione aumenta man mano che l’acqua viene rimossa, quindi una piastra che in un determinato punto entra in contatto con l’acqua di alimentazione può successivamente trovarsi a contatto con una salamoia molte volte più concentrata. Le superfici calde in prossimità dei riscaldatori e delle piastre tubiere rivestono particolare importanza, poiché la temperatura accelera la cinetica di corrosione e modifica il comportamento dei depositi.
Le piastre in lega di nichel vengono spesso utilizzate in modo selettivo, piuttosto che ovunque. In un progetto si può utilizzare una lega a costo inferiore per un involucro di grandi dimensioni e riservare la lega 625, la C-276, la C-22 o la lega 59 per la salamoia calda, gli ugelli di alimentazione, il vapore umido, le cavità di drenaggio, i giunti di dilatazione, le zone soggette a spruzzi o le parti difficili da sostituire. Una progettazione corretta parte da una mappa della corrosione e da una mappa della manutenzione.
Dal punto di vista commerciale, gli acquirenti utilizzano spesso un’unica espressione per descrivere diverse esigenze: un articolo a magazzino, una piastra o una barra su misura per un progetto, una bobina per una linea di produzione in continuo, un tubo per uno scambiatore di calore o un componente di ricambio. Un fornitore è in grado di rispondere più rapidamente quando la richiesta specifica il codice dell’apparecchiatura, il fluido di esercizio, la temperatura, la pressione, le dimensioni, la quantità e la destinazione. Tali informazioni consentono inoltre di confrontare i preventivi dei diversi fornitori.
Famiglie di classi e adattamento dei materiali
Le classificazioni riportate di seguito indicano le famiglie di prodotti candidate, non costituiscono un'approvazione automatica. I nomi delle leghe di nichel possono essere utilizzati per diverse forme di prodotto e norme, e lo stesso nome commerciale può avere più riferimenti UNS o di produttore. Verificare la specifica in vigore, la forma del prodotto, le condizioni, la composizione chimica, i requisiti meccanici e le regole di accettazione del progetto prima di effettuare un ordine.
| Famiglia di gradi | Perché potrebbe essere preso in considerazione | Limiti della revisione |
|---|---|---|
| Inconel 625 | Lega ad alto tenore di nichel, cromo e molibdeno, indicata per impieghi in ambienti con cloruri, acqua di mare, applicazioni marine e condizioni di forte sollecitazione. | Verificare la temperatura esatta, i requisiti relativi alla zona di saldatura e la norma applicabile alla forma della lamiera. |
| Hastelloy C-276 | Elevata resistenza agli acidi misti, al cloro in soluzione e agli ambienti aggressivi a base di cloruri. | Da utilizzare quando il grado di contaminazione o la complessità chimica superano i limiti di un semplice trattamento con acqua di mare. |
| Hastelloy C-22 | Ottima scelta per le zone soggette a ossidazione da cloruro e per le zone con esposizione a sostanze chimiche miste negli impianti termici. | Verificare la disponibilità, la concentrazione e le specie ossidanti effettivamente presenti. |
| Incoloy 825 | Lega bilanciata di nichel-ferro-cromo-molibdeno-rame per impieghi specifici in ambienti acidi e clorurati. | Verificare la temperatura e le condizioni delle fessure prima dell'approvazione. |
| Lega 59 | Versione ad alta lega per ambienti chimici e con cloruri ad alta temperatura particolarmente impegnativi. | Confermare la forma del prodotto, le specifiche tecniche e la via di approvvigionamento nelle prime fasi del progetto. |
Un materiale altamente legato non è automaticamente la scelta più economica o tecnicamente corretta. Un’opzione a bassa lega con un margine di sicurezza verificato può ridurre i costi, mentre un’opzione altamente legata può essere giustificata quando l’accesso è difficile, un guasto comporterebbe la contaminazione di un flusso di prodotto o la sostituzione richiederebbe un’interruzione significativa dell’attività. Il costo del ciclo di vita dovrebbe essere considerato alla pari del prezzo del materiale nel processo decisionale.
Quando in un progetto si mettono a confronto due classi di qualità, occorre utilizzare gli stessi criteri di riferimento per ogni candidato: stesso intervallo di temperatura, stessa concentrazione o composizione del gas, stessa forma del prodotto, stesso spessore o diametro, stessa durata di progetto e stesse ipotesi di fabbricazione. È bene evitare di combinare una curva di laboratorio relativa a una determinata condizione con una scheda tecnica del fornitore relativa a un’altra condizione e definire il risultato come un confronto diretto.
Condizioni di servizio che determinano la progettazione
L'acqua di alimentazione e la salamoia devono essere descritte separatamente. Includere cloruro, bromuro, solfato, ossigeno disciolto, solidi in sospensione, pH, cloro residuo, agenti anticalcare e eventuali agenti di dosaggio. Una specifica delle piastre che indichi solo l'acqua di mare può nascondere la presenza di una salamoia concentrata o l'esposizione a una pulizia chimica.
La temperatura influisce sul margine di progetto. La salamoia calda in prossimità di un riscaldatore o di un evaporatore può comportarsi in modo diverso dall’acqua di presa a temperatura ambiente. Registrare le temperature normali, di progetto, di avviamento, di arresto, di pulizia e di funzionamento anomalo. Se l’impianto opera in condizioni stagionali dell’acqua di mare, includere l’intervallo previsto nel corso dell’anno.
I depositi creano fessure e causano un’aerazione differenziale. Il calcare, il biofilm, i fanghi, i bordi delle guarnizioni, gli elementi di rinforzo, i supporti e le sacche di ristagno possono diventare più aggressivi delle superfici aperte. La disposizione e il drenaggio sono fattori determinanti nella scelta dei materiali, poiché nemmeno la lega migliore può compensare una sacca di ristagno persistente.
La velocità del flusso e i solidi trascinati possono causare erosione-corrosione in corrispondenza degli ingressi di alimentazione, delle curve, delle piastre di impatto e delle zone di scarico. Una piastra utilizzata per un involucro di grandi dimensioni può essere adeguata, mentre una sezione di ingresso di piccole dimensioni richiede una lega più resistente o una geometria diversa.
Mappa delle applicazioni
Camere dell'evaporatore e camere di flash
Gli evaporatori per la desalinizzazione termica sono sottoposti all’azione di acqua di mare calda o salamoia, alla condensazione del vapore e a ripetuti cicli termici. Nella scelta delle piastre occorre tenere conto della temperatura del mantello, della concentrazione della salamoia, delle caratteristiche chimiche del vapore, del design dello scarico e dell’effetto dei gas non condensabili. Un materiale idoneo per il lato liquido potrebbe comunque richiedere un’ulteriore valutazione nelle zone del vapore e della condensa.
Anche le strutture a guscio di grandi dimensioni comportano vincoli di fabbricazione e manutenzione. È necessario considerare nel loro insieme la larghezza delle piastre, la disposizione delle file, i punti di fissaggio degli irrigidimenti, le aperture di accesso e la logistica di sostituzione, in modo che la lega scelta sia disponibile in dimensioni adeguate.
Riscaldatori per salamoia e moduli di recupero del calore
Gli involucri dei riscaldatori, i coperchi e le piastre di canalizzazione possono raggiungere le temperature locali più elevate e presentare il rischio maggiore di formazione di depositi. La richiesta di offerta (RFQ) deve specificare il fluido di riscaldamento, il flusso termico, la concentrazione della salamoia, la velocità di flusso, il ciclo di pulizia e la geometria della piastra tubiera o dei giunti dei tubi. I punti caldi locali richiedono una valutazione separata della corrosione.
Se non è possibile rimuovere il riscaldatore senza causare un'interruzione significativa del servizio, il costo di una piastra più resistente può essere giustificato anche nel caso in cui una lega più economica superi un breve test di laboratorio.
Moduli di aspirazione, scarico e marini
Le apparecchiature di aspirazione e scarico sono esposte all’acqua di mare, all’ossigeno, alle incrostazioni biologiche, ai solidi sospesi e al contatto galvanico con supporti o elementi di fissaggio. Le lamiere in lega di nichel possono rivelarsi utili nelle interfacce ad alto rischio, nelle zone soggette a spruzzi, nei raccordi delle pompe e nei componenti di difficile accesso per la manutenzione.
Il confine del materiale dovrebbe includere le tubazioni collegate, le guarnizioni, gli elementi di fissaggio e i materiali di apporto per la saldatura. Una lamiera resistente collegata a un componente di piccole dimensioni meno resistente può spostare il punto di rottura anziché eliminarlo.
Sistemi di dosaggio di sostanze chimiche e di pulizia
Gli impianti di desalinizzazione utilizzano acidi, detergenti alcalini, biocidi e antiscalanti. Nelle linee di pulizia, negli scarichi e nei serbatoi di neutralizzazione possono essere presenti sostanze chimiche più aggressive rispetto alla normale acqua di mare. La scelta delle piastre dovrebbe tenere conto dell’intero programma di pulizia e non solo della produzione in condizioni di regime stazionario.
Elencare la concentrazione, la temperatura, il tempo di contatto e la frequenza per ciascun prodotto chimico detergente. Brevi esposizioni a concentrazioni elevate possono determinare la scelta della lega anche quando l’esposizione durante la produzione è moderata.
Note tecniche e di progettazione
Lo spessore della lamiera è innanzitutto una scelta strutturale e solo in secondo luogo una scelta legata alla corrosione. Attenersi alla normativa di riferimento relativa al recipiente o all’apparecchiatura per quanto riguarda la pressione, il vuoto, i carichi esterni, i carichi sismici, i supporti e le forze esercitate dai raccordi. Prevedere un margine di corrosione solo dopo aver identificato l’effettivo meccanismo di corrosione e la strategia di ispezione o sostituzione.
I gradienti termici possono causare deformazioni nei grandi assemblaggi di piastre. I mantelli degli evaporatori, le camere di flash, i riscaldatori e i coperchi possono riscaldarsi in modo non uniforme durante l’avvio o la pulizia. Verificare la distanza tra i supporti, i giochi di dilatazione, l’orientamento dei rinforzi e la flessibilità delle tubazioni collegate per evitare che una piastra sottile resistente alla corrosione debba sopportare carichi di vincolo evitabili.
È necessario valutare l'accoppiamento galvanico ogni volta che una lamiera in lega di nichel viene collegata ad acciaio inossidabile, acciaio duplex, acciaio al carbonio, titanio, leghe di rame o grafite. La conduttività del liquido, il rapporto di superficie, il materiale dei dispositivi di fissaggio, la configurazione delle guarnizioni e l'isolamento elettrico possono influire sul rischio locale.
La strategia di pulizia fa parte della selezione dei materiali. La pulizia chimica può rimuovere i depositi, ma può anche comportare una breve esposizione ad agenti aggressivi. La pulizia abrasiva può danneggiare la superficie e creare punti di inizio della corrosione. Specificare i prodotti chimici di pulizia approvati e la temperatura massima prima che la lega venga approvata per la produzione.
Dimensioni, fornitura e disponibilità
La forma del prodotto deve essere specificata utilizzando le dimensioni che definiscono l’apparecchiatura finita. Per le lamiere, tali dimensioni possono essere spessore, larghezza, lunghezza e planarità. Per le barre, possono essere diametro, sezione, lunghezza, rettilineità e tolleranza. Per i rotoli, possono essere lo spessore, la larghezza, il diametro interno del rotolo e il peso del rotolo. Per i tubi, possono essere il diametro esterno, lo spessore nominale o minimo della parete, la lunghezza, l’ovalità e la rettilineità. Un fornitore non dovrebbe dover dedurre tali valori solo dalla parola chiave.
| Area richieste di preventivo | Informazioni da fornire | Perché è importante |
|---|---|---|
| Unità di impianto | Aspirazione, evaporatore, riscaldatore della salamoia, camera di flash, recupero di calore, scarico o modulo di pulizia. | |
| Involo del fluido | Acqua di alimentazione e cloruro della salamoia, temperatura, pH, ossigeno, solidi, prodotti chimici di dosaggio e prodotti chimici per la pulizia. | |
| Dimensioni della piastra | Spessore, larghezza, lunghezza, peso unitario, planarità, stato dei bordi e disposizione dei pezzi. | |
| Basi di progettazione | Pressione, vuoto, ciclo termico, supporti, margine di corrosione, durata di progetto e accesso per la manutenzione. | |
| Base commerciale | Quantità, luogo di consegna, preferenze relative alle scorte o alla produzione, destinazione e data di arrivo richiesta. |
La disponibilità fa parte della pianificazione tecnica. Le dimensioni standard e i tipi di materiale più diffusi potrebbero essere disponibili a magazzino, mentre spessori insoliti, sezioni di grandi dimensioni, bobine strette, tubi lunghi, condizioni speciali o quantità ridotte potrebbero richiedere un percorso produttivo specifico. È necessario specificare se il progetto può accettare una dimensione standard o se richiede una dimensione fissa. Ciò impedisce che un’alternativa commerciale proposta in fase avanzata si trasformi in una modifica progettuale non approvata.
Per i progetti di sostituzione, allegare il disegno esistente, l’etichetta dell’apparecchiatura, il materiale difettoso, la vecchia denominazione del fornitore e la data di consegna richiesta. Per i nuovi progetti, allegare il programma di progettazione e la data entro la quale il materiale deve pervenire al produttore. I tempi di consegna devono essere indicati come un intervallo, specificandone le ipotesi di base, e non come un numero isolato privo di contesto.
Norme e documenti di acquisto
Le norme forniscono un linguaggio comune per la chimica, le dimensioni e i requisiti meccanici, ma non sostituiscono la progettazione del servizio. La richiesta di offerta (RFQ) deve elencare le norme ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE, i documenti del committente o di progetto applicabili e, ove necessario, indicarne la revisione. Se il progetto accetta un grado equivalente o alternativo, indicare esplicitamente il percorso di approvazione.
| Area documenti | Contenuti tipici | Azione dell'acquirente |
|---|---|---|
| Norma di prodotto | Grado, UNS, dimensioni, condizioni, composizione chimica e requisiti meccanici. | Indicare lo standard esatto e la revisione. |
| Codice di progettazione | Pressione, temperatura, sollecitazione ammissibile, fatica, fattori relativi ai giunti e norme di costruzione. | Indicare la sezione del codice e la giurisdizione. |
| Specifiche del servizio | Composizione del fluido o del gas, temperatura, pressione, velocità, cicli e durata di vita prevista. | Allegare la busta di servizio alla richiesta di preventivo. |
| Piano di produzione | Giunzione, formatura, supporti, pulizia, apporto termico, geometria superficiale e geometria finale. | Verificare che il materiale sia idoneo per il componente finito. |
| Orario commerciale | Quantità, ricambi, destinazione, Incoterm, data di consegna e validità dell'offerta. | Confronta le offerte su un'unica base commerciale. |
Il documento di acquisto più efficace collega le caratteristiche del materiale alla funzione dell’apparecchiatura. Esso specifica cosa è richiesto, perché è richiesto e quali prove saranno utilizzate ai fini dell’accettazione. Una richiesta di offerta (RFQ) breve può comunque essere chiara se vengono elencate le variabili critiche; una richiesta di offerta lunga può invece risultare ambigua se mancano le condizioni di servizio.
Modalità di guasto più comuni e come evitarle
| Errori nel processo di acquisto o di progettazione | Cosa può andare storto | Maggiore controllo |
|---|---|---|
| Utilizzo dei dati relativi all'acqua di alimentazione per le zone di salamoia | La concentrazione aumenta lungo la pianta e può modificare il meccanismo di corrosione. | Mappare la composizione chimica in ogni fase e in ogni intervento di pulizia. |
| Senza considerare depositi e fessure | La presenza di correnti e di zone di ristagno crea condizioni favorevoli all’attacco locale anche quando l’acqua di mare nel suo complesso appare moderata. | Controllare il sistema di drenaggio, i supporti, le guarnizioni e gli accessi per la pulizia. |
| Trattare tutte le apparecchiature per l’acqua di mare allo stesso modo | Le zone di aspirazione, evaporazione, riscaldamento e scarico presentano temperature e velocità diverse. | Utilizzare una mappa dei materiali componente per componente. |
| Confronto tra leghe senza considerare i costi del ciclo di vita | Un prezzo di acquisto più basso può comportare costi elevati legati a guasti o alla sostituzione. | Includere le strategie relative all’accesso, ai tempi di inattività, alla manodopera e ai ricambi. |
| Escludere dalla revisione i metalli collegati | Guarnizioni, elementi di fissaggio, tubi e supporti possono creare punti di corrosione galvanica o in fessura. | Controllare l'intero gruppo a contatto con il fluido. |
La maggior parte dei problemi relativi ai materiali non è causata da una singola parola errata in un catalogo. Tali problemi insorgono quando cambiano i parametri operativi, il processo di fabbricazione non viene rivisto, viene omesso un metallo di collegamento, si presume una dimensione o viene accettata un’alternativa commerciale senza l’approvazione tecnica. Una breve revisione del progetto in fase di richiesta di preventivo (RFQ) è solitamente meno costosa di una modifica dei materiali dopo la fabbricazione.
Quando si è già verificato un guasto, conservare il componente difettoso, i registri operativi, la cronologia dei fluidi, le fotografie, le dimensioni e la documentazione precedente. Non determinare il tipo di ricambio basandosi esclusivamente sull’aspetto della frattura. L’analisi delle cause alla radice deve distinguere tra corrosione, sovraccarico, fatica, danni termici, vibrazioni, errori di installazione e confusione tra materiali.
Lista di controllo per le richieste di preventivo (RFQ) destinata agli acquirenti
Prima di inviare una richiesta a un fornitore di leghe di nichel, utilizza la seguente lista di controllo:
- Indicare il grado esatto della parola chiave o il grado del candidato, il riferimento UNS e la forma del prodotto.
- Indicare il nome dell'apparecchiatura, il fluido o il gas di esercizio, nonché le condizioni normali e di progetto.
- Indicare le dimensioni in un unico sistema di unità di misura e specificare lo spessore nominale o minimo, ove pertinente.
- Indicare la quantità, il numero di pezzi, la stima del peso, i ricambi e il luogo di consegna del progetto.
- Indicare la specifica di riferimento ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE o quella del committente.
- Descrivere i cicli di temperatura, i cicli di pressione, la velocità, i depositi, la pulizia e le condizioni di sovratensione.
- Indicare le modalità di giunzione, fissaggio, sigillatura, formatura o installazione dopo la consegna.
- Indicare eventuali restrizioni relative alle sostituzioni, alle classi alternative o alle edizioni standard.
- Chiedere ai fornitori di distinguere tra scorte, produzione standard e opzioni di produzione speciale.
- Indicare in righe separate eventuali scostamenti, ipotesi, condizioni di consegna e validità dell'offerta.
- Confermare la destinazione, l’Incoterm, la data di arrivo richiesta e le esigenze relative all’imballaggio e alla marcatura.
- Inviateci disegni o schede tecniche quando la geometria, gli accoppiamenti, la disposizione delle bobine o i giunti delle piastre tubiere sono fattori rilevanti.
Una volta ricevuto il preventivo, confrontare le voci tecniche prima di confrontare i prezzi. Verificare che tutti i fornitori abbiano indicato la stessa lega, lo stesso standard, le stesse dimensioni, le stesse condizioni, la stessa quantità e le stesse modalità di consegna. Tenere a disposizione le alternative in modo che il team tecnico possa approvarle o respingerle in modo ponderato.
Note sulla pianificazione del progetto prima del rilascio
La scelta dei materiali dovrebbe essere definita nel momento in cui i dati di processo, la disposizione delle attrezzature e il percorso di fabbricazione siano sufficientemente maturi da consentire un confronto significativo. L’invio di una richiesta con una descrizione del servizio incompleta spesso genera diversi preventivi che sembrano simili ma si basano su presupposti diversi. Registrare in un unico documento le condizioni normali, le condizioni di progetto, le condizioni di sovraccarico e l’intervallo di manutenzione previsto, quindi utilizzare la stessa base di riferimento per ogni fornitore.
È necessario considerare la sequenza di lavorazione a valle già durante la fase di selezione del materiale. La lamiera può essere laminata o formata, la barra può essere lavorata per ottenere un componente rotante o filettato, la bobina può essere alimentata in modo continuo e il tubo può essere espanso, piegato o unito a una piastra tubiera. Ogni fase può modificare le condizioni richieste, le tolleranze dimensionali, la protezione superficiale e le pratiche di movimentazione consentite. Un coordinamento tempestivo riduce il rischio che un prodotto tecnicamente idoneo diventi inutilizzabile presso il produttore.
La pianificazione delle consegne dovrebbe includere i tempi necessari per la revisione dei disegni, l’assegnazione dei materiali, la produzione, l’imballaggio, il trasporto e il controllo in ricevimento. Una misura standard che arrivi prima del periodo previsto per la fabbricazione può risultare più vantaggiosa di una misura teoricamente ottimale che arrivi dopo un periodo di fermo. Chiedete al fornitore quali siano le sue ipotesi e individuate quali date siano definitive, quali approssimative e quali dipendano da una tempestiva approvazione tecnica.
Infine, conservate una documentazione chiara delle decisioni prese. Annotate la lega selezionata, le alternative scartate, i limiti di servizio applicabili, le dimensioni, la norma di riferimento, la quantità, le condizioni di consegna e il nome della persona che ha approvato la deroga tecnica. Questa documentazione aiuta i team di manutenzione a sostituire il materiale in modo coerente e fornisce al progetto successivo un punto di partenza affidabile, evitando agli ingegneri di dover ricostruire la decisione originale sulla base di e-mail sparse.
Domande frequenti
Ogni impianto di desalinizzazione necessita di piastre in lega di nichel?
No. Le piastre in lega di nichel sono solitamente destinate a zone soggette a salamoia calda, sostanze chimiche aggressive, zone ad alto rischio o difficili da sostituire. La mappa della corrosione dell’impianto dovrebbe indicare in quali punti l’utilizzo di materiali con una lega più resistente apporta un valore aggiunto.
Quale lamiera in lega di nichel è la più adatta all’acqua di mare?
Non esiste un unico tipo di lega che sia il migliore in assoluto. Le leghe 625, C-276, C-22, Incoloy 825 e 59 possono adattarsi a diverse condizioni di temperatura, presenza di cloruri e livelli di contaminazione. Verificare la composizione chimica effettiva della salamoia e il ciclo di pulizia.
È possibile utilizzare una lamiera in lega di nichel per un riscaldatore a salamoia?
Sì, a condizione che la qualità del materiale, lo spessore, la norma di progettazione, il ciclo termico e il processo di fabbricazione siano conformi ai requisiti di servizio. I punti caldi e i depositi presenti sul riscaldatore devono essere valutati separatamente rispetto al corpo principale.
Cosa dovrebbe includere una richiesta di offerta per una piastra di desalinizzazione?
Indicare l'ubicazione dell'unità, la composizione chimica dell'alimentazione e della salamoia, le temperature, la pressione o il vuoto, lo spessore, le dimensioni delle piastre, la quantità, la norma di riferimento, il luogo di consegna e la data di arrivo richiesta.
In che modo un progetto può tenere sotto controllo il costo delle lamiere in lega di nichel?
Utilizzare la lega di nichel in modo selettivo nelle zone a più alto rischio, standardizzare le dimensioni, verificare tempestivamente la disponibilità e confrontare i costi del ciclo di vita anziché limitarsi al prezzo al chilogrammo.
28Nickel può fornire un'analisi dei materiali utilizzati nella desalinizzazione termica?
Sì. Inviateci la scheda tecnica del fluido, il ciclo di funzionamento dell’apparecchiatura, la classe del prodotto candidato, le dimensioni delle piastre, la quantità e il calendario per un confronto tecnico e commerciale.
Posizione definitiva in materia di appalti
Per le lamiere in lega di nichel destinate agli impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare, la scelta corretta del materiale deve tenere conto della lega, della forma del prodotto, delle dimensioni, delle condizioni operative, delle norme di riferimento, della quantità e dei tempi di consegna.
La richiesta di preventivo più utile comprende il tipo di materiale, la lega, le dimensioni, le condizioni operative, le norme di riferimento, la quantità, la destinazione e i tempi di consegna. Queste informazioni consentono a 28Nickel di valutare la disponibilità, il processo produttivo, i presupposti tecnici e le opzioni commerciali prima di preparare un'offerta.