Una búsqueda de chapa de aleación de níquel para plantas desalinizadoras de agua de mar Suele proceder de un equipo de proyecto que trabaja con salmuera con alta concentración de cloruro, agua de mar caliente, evaporación, oxígeno, depósitos, aceleración del caudal o un requisito de vida útil del equipo demasiado exigente para el acero inoxidable convencional. Los equipos de desalinización no exponen todas sus piezas al mismo fluido. Las estructuras de toma, los evaporadores, los calentadores de salmuera, las cámaras de flash, las secciones de recuperación de calor, los desaireadores, las bombas y los sistemas de descarga crean, cada uno de ellos, un perfil de corrosión diferente.
Las placas de aleación de níquel pueden considerarse para zonas de alto riesgo en las que la corrosión por picaduras, la corrosión interlaminar, la corrosión por tensión bajo cloruro, la corrosión por erosión o el acoplamiento galvánico podrían provocar una interrupción grave del servicio. La aleación 625, el Hastelloy C-276, el Hastelloy C-22, el Incoloy 825, la aleación 59 y determinados materiales de acero inoxidable con alto contenido en níquel o dúplex pueden figurar en una comparación, pero la elección correcta depende de la concentración de cloruro, la temperatura, el oxígeno, la velocidad, los depósitos y el régimen de limpieza.
Este artículo está dirigido a equipos de EPC de desalinización, ingenieros de procesos térmicos, empresas de servicios marítimos, fabricantes de equipos y compradores que necesiten una solicitud de presupuesto clara. Se centra en las chapas utilizadas en los equipos de las plantas y en los módulos estructurales, y no en la afirmación genérica de que todos los componentes en contacto con el agua de mar deben estar fabricados con materiales de la aleación más resistente.
Ponte en contacto con 28Nickel para solicitar un presupuesto para tu proyecto junto con la aleación o los grados propuestos, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, las condiciones de servicio, el destino y el calendario de entrega.
Placa de aleación de níquel para plantas desalinizadoras de agua de mar: la decisión de selección rápida
La decisión más rápida y fiable comienza por la función de servicio. No elijas un producto de aleación de níquel solo porque contenga más níquel o porque un proveedor lo tenga en stock. La forma, el grado, las dimensiones y las condiciones de servicio solicitadas deben combinarse adecuadamente. Utiliza la siguiente tabla como herramienta de selección antes de la revisión detallada del diseño.
| Pregunta sobre el proyecto | Un punto de partida práctico | Lo que hay que confirmar |
|---|---|---|
| Agua de mar a temperatura ambiente con una velocidad moderada | Se puede reservar una aleación de níquel resistente a la corrosión para las zonas más expuestas, las grietas y las interfaces entre metales diferentes. | Define los conceptos de cloruro, oxígeno, bioincrustación y velocidad antes de establecer el límite del material. |
| Salmuera caliente concentrada | Se pueden considerar aleaciones con mayor contenido de cromo y molibdeno para las zonas del evaporador o del calentador de salmuera. | Utiliza la temperatura y la concentración de la salmuera en el peor de los casos, no los datos del agua de mar de toma. |
| Corriente de alta velocidad o que transporta partículas sólidas | La selección de la aleación debe ir acompañada de un análisis de la erosión y el impacto. | Revisa la geometría de la boquilla, la dirección del flujo, los depósitos y el acceso para el mantenimiento. |
| Equipos de desalinización térmica | La placa debe soportar ciclos repetidos de calentamiento, evaporación, condensación y limpieza. | Indica por separado en la solicitud de presupuesto las zonas de evaporación, calentamiento, destilación instantánea, vapor y drenaje. |
| Proyecto marítimo de larga duración | Un margen de corrosión más amplio puede justificar un mayor coste del material en componentes difíciles de sustituir. | Compara el coste del ciclo de vida y las limitaciones de acceso, no solo el precio de compra. |
La tabla tiene por objeto mejorar la primera solicitud de presupuesto, no sustituir la aprobación técnica. Una pequeña diferencia en la temperatura, el cloruro, la concentración de ácido, el ciclo de presión, la velocidad o el metal con el que se conecta puede hacer que la elección del material pase de una familia de aleaciones a otra. Indique la peor condición plausible y las consecuencias de un fallo antes de solicitar una oferta definitiva.
Qué significa realmente el término de búsqueda
La corrosión por agua de mar viene determinada por la actividad del cloruro, el oxígeno, la temperatura, los depósitos, las grietas y el acoplamiento electroquímico. En una planta desalinizadora, la concentración aumenta a medida que se elimina el agua, por lo que una placa que recibe agua de alimentación en un punto puede recibir posteriormente salmuera con una concentración muchas veces superior. Las superficies calientes cercanas a los calentadores y a las placas tubulares revisten especial importancia, ya que la temperatura acelera la cinética de la corrosión y modifica el comportamiento de los depósitos.
Las placas de aleación de níquel suelen utilizarse de forma selectiva, en lugar de en todas partes. En un proyecto se puede utilizar una aleación de menor coste para una carcasa de grandes dimensiones y reservar la aleación 625, la C-276, la C-22 o la aleación 59 para la salmuera caliente, las boquillas de alimentación, el vapor húmedo, las cavidades de drenaje, las juntas de dilatación, las zonas de salpicaduras o las piezas difíciles de sustituir. El diseño correcto comienza con un mapa de corrosión y un mapa de mantenimiento.
Desde el punto de vista comercial, los compradores suelen utilizar una misma expresión para describir varias necesidades diferentes: un artículo en stock, una placa o barra para un proyecto, una bobina para una línea de producción continua, un tubo para un intercambiador de calor o un componente de recambio. Un proveedor puede responder más rápidamente cuando la consulta especifica la referencia del equipo, el fluido de funcionamiento, la temperatura, la presión, las dimensiones, la cantidad y el destino. Esa información también permite comparar las diferentes ofertas de los proveedores.
Familias de calidades y adecuación de los materiales
Las clasificaciones que figuran a continuación son orientativas, no suponen una aprobación automática. Los nombres de las aleaciones de níquel pueden utilizarse en diferentes formas de producto y normas, y un mismo nombre comercial puede tener varias referencias UNS o de fabricante. Confirma la especificación vigente, la forma del producto, el estado, la composición química, los requisitos mecánicos y las normas de aceptación del proyecto antes de realizar un pedido.
| Familia de grados | Por qué podría considerarse | Límites de la revisión |
|---|---|---|
| Inconel 625 | Aleación con alto contenido en níquel, cromo y molibdeno, indicada para aplicaciones en entornos con cloruro, agua de mar, entornos marinos y de alta resistencia. | Confirma la temperatura exacta, los requisitos de la zona de soldadura y la norma aplicable a este tipo de chapa. |
| Hastelloy C-276 | Amplia resistencia a los ácidos mixtos, al cloro húmedo y a los entornos agresivos con cloruro. | Utilizar cuando el grado de contaminación o la complejidad química superen lo que supone un simple tratamiento de agua de mar. |
| Hastelloy C-22 | Es una opción muy recomendable para zonas de cloruro oxidante y zonas químicas mixtas en equipos térmicos. | Comprueba la disponibilidad, el espesor y las especies oxidantes reales. |
| Incoloy 825 | Aleación equilibrada de níquel, hierro, cromo, molibdeno y cobre para aplicaciones específicas en entornos ácidos y con cloruro. | Comprueba la temperatura y el estado de las ranuras antes de dar el visto bueno. |
| Aleación 59 | Opción de alta aleación para entornos químicos exigentes y con cloruro a altas temperaturas. | Confirma la forma del producto, sus especificaciones y la vía de suministro en una fase temprana del proyecto. |
Un material de alta aleación no es necesariamente la opción más económica ni la más adecuada desde el punto de vista técnico. Una opción de menor aleación con un margen de servicio comprobado puede reducir los costes, mientras que una opción de alta aleación puede estar justificada cuando el acceso es difícil, un fallo contaminaría una línea de producción o su sustitución requeriría una parada prolongada. El coste del ciclo de vida debe tenerse en cuenta junto con el precio del material a la hora de tomar la decisión.
Cuando en un proyecto se comparen dos calidades, utilice los mismos criterios para todos los candidatos: el mismo intervalo de temperatura, la misma concentración o composición del gas, la misma forma del producto, el mismo espesor o diámetro, la misma vida útil prevista y los mismos supuestos de fabricación. Evite mezclar una curva de laboratorio correspondiente a una condición con una ficha técnica del proveedor correspondiente a otra y calificar el resultado como una comparación directa.
Condiciones de servicio que determinan el diseño
El agua de alimentación y la salmuera deben describirse por separado. Incluye el cloruro, el bromuro, el sulfato, el oxígeno disuelto, los sólidos en suspensión, el pH, el cloro residual, los productos químicos antincrustantes y cualquier agente de dosificación. Una especificación de placas en la que solo se mencione el agua de mar puede ocultar la presencia de salmuera concentrada o la exposición a limpiezas químicas.
La temperatura influye en el margen de diseño. La salmuera caliente cercana a un calentador o a un evaporador puede comportarse de forma diferente al agua de entrada a temperatura ambiente. Registra las temperaturas normales, de diseño, de puesta en marcha, de parada, de limpieza y de condiciones anómalas. Si una planta funciona en condiciones estacionales de agua de mar, incluye el rango previsto a lo largo del año.
Los depósitos provocan grietas y una aireación diferencial. La incrustación, la biopelícula, los lodos, los bordes de las juntas, los refuerzos, los soportes y las cavidades de drenaje pueden resultar más agresivos que las superficies abiertas. La disposición y el drenaje son aspectos que influyen en la elección del material, ya que ni siquiera la mejor aleación puede compensar la presencia de una cavidad de estancamiento persistente.
La velocidad del flujo y los sólidos arrastrados pueden provocar erosión-corrosión en las entradas de alimentación, los codos, las placas de impacto y las zonas de descarga. Una placa utilizada para una carcasa grande puede ser adecuada, mientras que una sección de entrada pequeña requiere una aleación más resistente o una geometría diferente.
Mapa de aplicaciones
Carcasas de evaporadores y cámaras de flash
Los evaporadores de desalinización térmica están expuestos al agua de mar caliente o a la salmuera, a la condensación del vapor y a ciclos térmicos repetidos. A la hora de seleccionar las placas, se debe tener en cuenta la temperatura de la camisa, la concentración de la salmuera, las propiedades químicas del vapor, el diseño del drenaje y el efecto de los gases no condensables. Un material que resulte adecuado para el lado del líquido puede que aún así deba someterse a revisión en las zonas de vapor y condensado.
Las estructuras de gran tamaño también plantean limitaciones en cuanto a la fabricación y el mantenimiento. Es necesario tener en cuenta de forma conjunta la anchura de las placas, la disposición de las hileras, las fijaciones de los refuerzos, las aberturas de acceso y la logística de sustitución, de modo que la aleación seleccionada esté disponible en un tamaño viable.
Calentadores de salmuera y módulos de recuperación de calor
Las carcasas de los calentadores, las cubiertas y las placas de canalización son las partes que pueden alcanzar la temperatura local más alta y presentar el mayor riesgo de formación de depósitos. La solicitud de presupuesto debe especificar el medio de calentamiento, el flujo térmico, la concentración de la salmuera, la velocidad de flujo, el ciclo de limpieza y la geometría de la placa tubular o de las uniones de los tubos. Los puntos calientes locales merecen una evaluación de corrosión específica.
Si no es posible retirar el calentador sin provocar una interrupción importante del servicio, el coste de una placa más resistente puede estar justificado, incluso cuando una aleación más barata superaría una prueba de laboratorio de corta duración.
Módulos de admisión, descarga y marinos
Los equipos de entrada y salida están expuestos al agua de mar, al oxígeno, a las incrustaciones biológicas, a los sólidos en suspensión y al contacto galvánico con los soportes o elementos de fijación. Las chapas de aleación de níquel pueden resultar útiles en interfaces de alto riesgo, zonas de salpicaduras, conexiones de bombas y componentes de difícil acceso para su mantenimiento.
El límite del material debe incluir las tuberías conectadas, las juntas, los elementos de fijación y los consumibles de soldadura. Una placa resistente conectada a un componente pequeño menos resistente puede desplazar el punto de fallo en lugar de eliminarlo.
Sistemas de dosificación de productos químicos y de limpieza
Las plantas desalinizadoras utilizan ácidos, limpiadores alcalinos, biocidas y agentes antincrustantes. En las líneas de limpieza, los desagües y los depósitos de neutralización pueden encontrarse sustancias químicas más agresivas que el agua de mar normal. La selección de las placas debe tener en cuenta todo el programa de limpieza y no solo la producción en régimen estacionario.
Indica la concentración, la temperatura, el tiempo de contacto y la frecuencia para cada producto químico de limpieza. Los episodios breves de alta concentración pueden influir en la elección de la aleación, incluso cuando la exposición durante la producción es leve.
Notas de ingeniería y diseño
El espesor de la chapa es, en primer lugar, una decisión estructural y, en segundo lugar, una decisión relacionada con la corrosión. Utiliza la normativa aplicable al recipiente o equipo en lo que respecta a la presión, el vacío, las cargas externas, las cargas sísmicas, los soportes y las fuerzas ejercidas por las boquillas. Añade un margen de corrosión únicamente tras identificar el mecanismo de corrosión real y la estrategia de inspección o sustitución.
Los gradientes térmicos pueden provocar deformaciones en los conjuntos de placas de gran tamaño. Las carcasas de los evaporadores, las cámaras de expansión, los calentadores y las cubiertas pueden calentarse de forma desigual durante la puesta en marcha o la limpieza. Revisa la separación entre los soportes, los huecos de dilatación, la orientación de los refuerzos y la flexibilidad de las tuberías conectadas para evitar que una placa delgada resistente a la corrosión tenga que soportar cargas de restricción evitables.
Se debe evaluar el acoplamiento galvánico siempre que se conecte una placa de aleación de níquel a acero inoxidable, acero dúplex, acero al carbono, titanio, aleaciones de cobre o grafito. La conductividad del líquido, la relación de superficies, el material de los elementos de fijación, el diseño de la junta y el aislamiento eléctrico pueden modificar el riesgo local.
La estrategia de limpieza forma parte de la selección de materiales. La limpieza química puede eliminar los depósitos, pero también puede provocar una breve exposición a sustancias agresivas. La limpieza abrasiva puede dañar la superficie y crear puntos de inicio de corrosión. Especifique los productos químicos de limpieza autorizados y la temperatura máxima antes de que la aleación se apruebe para su producción.
Dimensiones, suministro y disponibilidad
La forma del producto debe especificarse utilizando las dimensiones que definen el equipo acabado. En el caso de las chapas, pueden ser el espesor, la anchura, la longitud y la planitud. En el caso de las barras, pueden ser el diámetro, la sección, la longitud, la rectitud y el margen de tolerancia. En el caso de las bobinas, pueden ser el espesor, la anchura, el diámetro interior de la bobina y el peso de la bobina. En el caso de los tubos, pueden ser el diámetro exterior, el espesor nominal o mínimo de la pared, la longitud, la ovalidad y la rectitud. Un proveedor no debería tener que deducir esos valores únicamente a partir de la palabra clave.
| Área de solicitudes de presupuesto | Información que debe facilitarse | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Unidad de planta | Admisión, evaporador, calentador de salmuera, cámara de expansión, recuperación de calor, descarga o módulo de limpieza. | |
| Envolvente de fluido | Agua de alimentación y cloruro de salmuera, temperatura, pH, oxígeno, sólidos, productos químicos de dosificación y productos químicos de limpieza. | |
| Dimensiones de la placa | Espesor, anchura, longitud, peso por pieza, planitud, estado de los bordes y trazado del campo. | |
| Fundamentos de diseño | Presión, vacío, ciclo térmico, soportes, margen de corrosión, vida útil prevista y acceso para el mantenimiento. | |
| Base comercial | Cantidad, lugar de entrega, preferencias de stock o producción, destino y fecha de llegada prevista. |
La disponibilidad forma parte de la planificación técnica. Las dimensiones estándar y los grados más habituales pueden estar disponibles en stock, mientras que los espesores poco habituales, las secciones de gran tamaño, las bobinas estrechas, los tubos largos, las condiciones especiales o las cantidades reducidas pueden requerir una ruta de producción específica. Indique si el proyecto puede aceptar un tamaño estándar o si necesita una dimensión fija. De este modo se evita que una alternativa comercial planteada a última hora se convierta en un cambio de diseño no aprobado.
En el caso de los proyectos de sustitución, incluya el plano existente, la etiqueta del equipo, el material defectuoso, la antigua referencia del proveedor y la fecha de entrega prevista. En el caso de los proyectos nuevos, incluya el calendario de diseño y la fecha en la que el material debe llegar al fabricante. El plazo de entrega debe indicarse como un intervalo, con las hipótesis correspondientes, y no como una cifra aislada sin contexto.
Normas y documentos de compra
Las normas proporcionan un lenguaje común para la composición química, las dimensiones y los requisitos mecánicos, pero no sustituyen al diseño del servicio. La solicitud de presupuesto debe enumerar las normas ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE, así como los documentos del propietario o del proyecto que sean de aplicación, e indicar la revisión correspondiente cuando sea necesario. Si el proyecto admite un grado equivalente o alternativo, se debe indicar explícitamente el procedimiento de aprobación.
| Área de documentos | Contenido habitual | Acción del comprador |
|---|---|---|
| Norma del producto | Calidad, UNS, dimensiones, estado, composición química y requisitos mecánicos. | Indica la norma y la revisión exactas. |
| Código de diseño | Presión, temperatura, tensión admisible, fatiga, factores de unión y normas de construcción. | Indica la sección del código y la jurisdicción. |
| Especificaciones del servicio | Composición del fluido o del gas, temperatura, presión, velocidad, ciclos y vida útil prevista. | Adjunta el sobre de servicio a la solicitud de presupuesto. |
| Plan de fabricación | Unión, conformado, soportes, limpieza, aporte de calor, geometría superficial y geometría final. | Comprueba que el material sea adecuado para la pieza acabada. |
| Programación comercial | Cantidad, piezas de repuesto, destino, Incoterm, fecha de entrega y validez del presupuesto. | Compara las ofertas en las mismas condiciones. |
El documento de compra más sólido vincula la identidad del material con la función del equipo. En él se especifica qué se requiere, por qué se requiere y qué pruebas se utilizarán para su aceptación. Una solicitud de presupuesto breve puede resultar clara si se enumeran las variables críticas; una solicitud de presupuesto extensa puede seguir siendo ambigua si no se especifican las condiciones de servicio.
Modos de fallo habituales y cómo evitarlos
| Fallos en el proceso de compra o de diseño | ¿Qué puede salir mal? | Mayor control |
|---|---|---|
| Utilización de los datos del agua de alimentación para las zonas de salmuera | La concentración aumenta a lo largo de la planta y puede modificar el mecanismo de corrosión. | Registra los datos químicos en cada etapa y en cada operación de limpieza. |
| Sin tener en cuenta los depósitos y las grietas | Las incrustaciones y las zonas de estancamiento provocan ataques locales, incluso cuando el agua de mar en su conjunto parece estar en condiciones moderadas. | Comprueba el sistema de desagüe, los soportes, las juntas y los accesos de limpieza. |
| Tratar todos los equipos de agua de mar por igual | Las zonas de entrada, evaporador, calentador y salida presentan diferentes temperaturas y velocidades. | Utiliza un mapa de materiales por componentes. |
| Comparación de aleaciones sin tener en cuenta el coste del ciclo de vida | Un precio de compra más bajo puede suponer un gasto considerable por averías o sustituciones. | Incluye la estrategia de acceso, tiempo de inactividad, mano de obra y repuestos. |
| Excluir de la revisión los metales conectados | Las juntas, los elementos de fijación, los tubos y los soportes pueden dar lugar a puntos galvánicos o a zonas de grietas. | Revisa todo el conjunto en contacto con el líquido. |
La mayoría de los problemas relacionados con los materiales no se deben a un simple error en un catálogo. Surgen cuando cambian las condiciones de funcionamiento, no se revisa el proceso de fabricación, se omite un metal de conexión, se da por sentada una cota o se acepta una alternativa comercial sin la aprobación del departamento de ingeniería. Una breve revisión del diseño en la fase de solicitud de presupuesto suele resultar más económica que un cambio de material tras la fabricación.
Cuando ya se haya producido un fallo, conserve la pieza defectuosa, los registros de funcionamiento, el historial de líquidos, las fotografías, las dimensiones y la documentación anterior. No determine el tipo de recambio basándose únicamente en el aspecto de la fractura. En el análisis de las causas fundamentales se deben distinguir la corrosión, la sobrecarga, la fatiga, los daños térmicos, las vibraciones, los errores de instalación y la confusión de materiales.
Lista de comprobación de solicitudes de presupuesto para compradores
Utiliza la siguiente lista de comprobación antes de enviar una solicitud a un proveedor de aleaciones de níquel:
- Indica la categoría exacta de la palabra clave o la categoría del candidato, la referencia UNS y la forma del producto.
- Indique el nombre del equipo, el fluido o gas de servicio, así como las condiciones normales y de diseño.
- Indica las dimensiones en un sistema de unidades y especifica el espesor nominal o mínimo cuando sea pertinente.
- Indique la cantidad, el número de unidades, el peso estimado, las piezas de repuesto y el lugar de entrega del proyecto.
- Identifica la norma ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE o la especificación del propietario aplicable.
- Describa los ciclos de temperatura, los ciclos de presión, la velocidad, los depósitos, la limpieza y las condiciones de sobrecarga.
- Indique el procedimiento de unión, fijación, sellado, conformado o instalación tras la entrega.
- Identifica cualquier restricción relativa a sustituciones, calidades alternativas o ediciones estándar.
- Pide a los proveedores que distingan entre las opciones de stock, producción estándar y producción especial.
- Indique en líneas separadas las desviaciones, las hipótesis, las condiciones de entrega y la validez de la oferta.
- Confirma el destino, el Incoterm, la fecha de llegada requerida y los requisitos de embalaje y marcado.
- Envía planos o fichas técnicas cuando la geometría, los ajustes, la disposición de las bobinas o las uniones de la placa tubular sean importantes.
Una vez recibida la oferta, compara las partidas técnicas antes de comparar los precios. Asegúrate de que todos los proveedores hayan incluido en sus ofertas la misma aleación, norma, dimensiones, estado, cantidad y condiciones de entrega. Mantén las alternativas a la vista para que el equipo de ingeniería pueda aprobarlas o rechazarlas de forma fundamentada.
Notas sobre la planificación del proyecto antes del lanzamiento
La selección de materiales debe fijarse en el momento en que los datos del proceso, la disposición de los equipos y la ruta de fabricación estén lo suficientemente definidos como para permitir una comparación significativa. Enviar una solicitud con una descripción del servicio incompleta suele dar lugar a varios presupuestos que parecen similares, pero que se basan en supuestos diferentes. Anote en un único documento las condiciones normales, las condiciones de diseño, las condiciones de funcionamiento en situación de sobrecarga y el intervalo de mantenimiento previsto, y utilice esa misma base para todos los proveedores.
Hay que tener en cuenta la secuencia de fabricación posterior mientras aún se está seleccionando el material. La chapa puede laminarse o conformarse; la barra puede mecanizarse para convertirla en una pieza giratoria o roscada; la bobina puede alimentarse de forma continua; y el tubo puede expandirse, doblarse o unirse a una placa de tubos. Cada paso puede modificar las condiciones requeridas, la tolerancia dimensional, la protección de la superficie y las prácticas de manipulación permitidas. Una coordinación temprana reduce la probabilidad de que un producto técnicamente adecuado resulte inutilizable en la empresa de fabricación.
La planificación de las entregas debe incluir el tiempo necesario para la revisión de los planos, la asignación de materiales, la producción, el embalaje, el transporte y la inspección a la recepción. Un tamaño estándar que llegue antes del plazo de fabricación puede resultar más valioso que un tamaño teóricamente óptimo que llegue después de una parada de producción. Solicita al proveedor que te facilite sus hipótesis e identifica qué fechas son firmes, cuáles son estimadas y cuáles dependen de una aprobación técnica rápida.
Por último, mantén un registro claro de las decisiones tomadas. Anota la aleación seleccionada, las alternativas descartadas, los límites de servicio aplicables, las dimensiones, la norma, la cantidad, las condiciones de entrega y la persona que aprobó la desviación técnica. Este registro ayuda a los equipos de mantenimiento a sustituir el material de forma coherente y proporciona al siguiente proyecto un punto de partida fiable, en lugar de obligar a los ingenieros a reconstruir la decisión original a partir de correos electrónicos dispersos.
Preguntas frecuentes
¿Todas las plantas desalinizadoras necesitan placas de aleación de níquel?
No. Las placas de aleación de níquel suelen utilizarse en zonas con salmuera caliente, productos químicos agresivos, de alto riesgo o en las que la sustitución resulta difícil. El mapa de corrosión de la planta debería determinar en qué puntos el material de aleación más resistente aporta un valor añadido.
¿Qué placa de aleación de níquel es la más adecuada para el agua de mar?
No existe un tipo de aleación que sea el mejor en todos los casos. La aleación 625, la C-276, la C-22, la Incoloy 825 y la aleación 59 pueden adaptarse a diferentes rangos de temperatura, cloruro y contaminación. Comprueba las características químicas reales de la salmuera y el ciclo de limpieza.
¿Se puede utilizar una placa de aleación de níquel para un calentador de salmuera?
Sí, siempre que el grado, el espesor, la norma de diseño, el ciclo térmico y el proceso de fabricación cumplan los requisitos para el servicio. Los puntos calientes y los depósitos del calentador deben revisarse por separado de la carcasa principal.
¿Qué debe incluir una solicitud de presupuesto para placas de desalinización?
Indique la ubicación de la unidad, las características químicas de la materia prima y la salmuera, las temperaturas, la presión o el vacío, el espesor, el tamaño de las placas, la cantidad, la norma, el lugar de entrega y la fecha de llegada prevista.
¿Cómo puede un proyecto controlar el coste de las chapas de aleación de níquel?
Utiliza aleaciones de níquel de forma selectiva en las zonas de mayor riesgo, estandariza las dimensiones, comprueba la disponibilidad con antelación y compara el coste del ciclo de vida en lugar de limitarte al precio por kilogramo.
¿Puede 28Nickel colaborar en una revisión de materiales para la desalinización térmica?
Sí. Envíenos el mapa de fluidos, las condiciones de funcionamiento del equipo, el grado de material propuesto, las dimensiones de las placas, la cantidad y el calendario para que podamos realizar una comparación técnica y comercial.
Puesto definitivo en el área de compras
En el caso de las chapas de aleación de níquel destinadas a plantas desalinizadoras de agua de mar, la elección adecuada del material debe tener en cuenta la aleación, la forma del producto, las dimensiones, las condiciones de funcionamiento, las normas, la cantidad y el calendario de entrega.
La solicitud de presupuesto más útil incluye el tipo de material, la aleación, las dimensiones, las condiciones de uso, las normas, la cantidad, el destino y el calendario. Esa información permite a 28Nickel evaluar la disponibilidad, el proceso de producción, los supuestos técnicos y las opciones comerciales antes de elaborar una oferta.